فولادهای خوش تراش ، فولاد اتومات، فروشگاه فولاد، فولاد آسمان، انواع فولاد آلیاژی، کاربرد فولاد خوش تراش Free cutting steel, sky steel, steel price, alloy steel,

 نمایش اطلاعاتی در مورد فولاد خوش تراش توسط فروشگاه فولاد آسمان :

فولاد خوش تراش چیست ؟

مقدار گوگرد در فولاد باید پایین باشد چون فولاد در حین عملیات آهنگری (فورج ) و نورد گرم از خود رفتار تردی نشان می دهد و قطعه کار ترک می خورد با وجود این در مواردی که لازم است قابلیت ماشین کاری فولاد افزایش یابد و به جای براده های طویل براده های کوتاه تشکیل شود تا حد معیتی به فولاد (0.8-0.35)گوگرد اضافه می کنند. 
برای افزایش قابلیت ماشین کاری فولاد می توان از فولادهای سرب دار و فسفردارنیز همرا ه با گوگرد (0.2-0.15) استفاده کرد. 
فولادهای خوش تراش برای عملیات آهنگری و نورد گرم که در دمای بالا انجام می گیرد مناسب نمی باشد . فسفر نیز اگر مقدارش بیش از 2/. باشد مقاومت ضربه فولاد کاهش می یابد .به طور کلی کاهش هزینه ماشین کاری در استفاده از فولادهای خوش تراش ممکن است به دلایل زیر باشد : 
1. عمر طولانی ابزار به دلیل اصطکاک پایین
2. سرعتهای برش بالا
3. قدرت مورد نیاز پایین
4. دقت بالا در قطعات ماشین کاری شده
5. سطح صاف قطعات بعد ازماشین کاری از عملیات بعدی جلوگیری می کند
6. حداقل dressing ابزار به علت سایش بسیار پایین

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای فنر، فروشگاه فولاد، فولاد آسمان ، قیمت فولاد Spring steels , sky steel shop, steel prices

فولادفنر چیست؟

وقتی یک قطعه تحت نیروهای خارجی قرار می گیرد قبل از شکستن دو نوع تغییر شکل از خود نشان می دهد. 
1.  تغییر شکل الاستیک (کشسان)
تحت این شرایط چنانچه نیرو از روی جسم برداشته شود جسم به حالت اولیه خود باز می گردد. 
2. تغییر شکل پلاستیک (مومسان)
تحت این شرایط اگر نیرو از روی جسم برداشته شود جسم به ابعاد اولیه خود باز نمی گردد.فنرها اجسامی هستند که در اثر اعمال نیرو و بعد از برداشتن آن ، دوباره به شکل و ابعاد اولیه خود باز می گردند . به دلیل بالا بودن نیروها و تغییر شکلهایی که به فنرهای مورد استفاده در صنعت وارد می شود لازم است که حد الاستیک قطعه را بالا برد یعنی فولاد تحت تنشهای بالا21000 (kg/mm2 ) بتواند از خود تغییر شکل الاستیک نشان دهد از طرفی فنر ها تحت نیروهای متغیر می باشند و بنابراین فولاد مورد نیاز برای این قطعات باید از مقاومت به خستگی بالایی برخوردار باشد در نتیجه برای ساخت فنرها از فولادهایی استفاده می شود که دارای مقادیر مناسبی از سیلیسیم ، منگنز ، کرُم ، وانادیم و مولیبدن باشند.فولادهایی که در برابر حرارت مقاوم باشند حاوی کرُم ، وانادیم و تنگستن هستند . فولادهای مقاوم در برابر خوردگی حاوی کرم ، نیکل و مولیبدن (فولادهای زنگ نزن ) هستند

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

کلید فولاد فروشگاه فولاد آسمان، فولاد آسمان، فروشگاه فولاد آسمان Steel key, sky steel, steel online shop, steel, steely, steel ,

رديف

NO

گروه فولاد

Steel Group

شماره مواد Material No.

نماد

Symbol

                                           تركيب شيميايي

چگالي

Density

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Other

1

عمليات حرارتي پذير

1.1181

C35E , Ck35

0.36

< 0.40

0.65

< 0.40

< 0.10

< 0.40

 

 

 

7.85

2

1.1191

C45E , Ck45

0.46

< 0.40

0.65

< 0.40

< 0.10

< 0.40

 

7.85

3

1.1221

C60E , Ck60

0.61

< 0.40

0.75

< 0.40

< 0.10

< 0.40

 

7.85

4

1.6511

36CrNiMo4

0.36

< 0.40

0.65

1.05

0.23

1.05

 

7.85

5

1.6580

30CrNiMo8

0.30

< 0.40

0.45

2.00

0.40

2.00

 

7.85

6

1.6582

34CrNiMo6

0.34

< 0.40

0.65

1.50

0.23

1.50

 

7.85

7

1.7035

41Cr4

0.42

< 0.40

0.75

1.05

 

7.85

8

1.7218

25CrMo4

0.26

< 0.40

0.75

1.05

0.23

 

7.85

9

1.7220

34CrMo4

0.34

< 0.40

0.75

1.05

0.23

 

7.85

10

1.7225

42CrMo4

0.42

< 0.40

0.75

1.05

0.23

 

7.85

11

سخت شونده سطحي

1.5752

14NiCr14

0.14

< 0.40

0.55

0.75

 

3.25

 

7.85

12

1.5919

15CrNi6

0.17

< 0.40

0.50

1.55

 

1.55

 

7.85

13

1.5920

18CrNi8

0.18

0.28

0.50

1.95

 

1.95

 

7.85

14

1.6523

20NiCrMo2-2

0.20

< 0.40

0.80

0.55

0.20

0.55

 

7.85

15

1.6587

17CrNiMo6

0.18

< 0.40

0.50

1.65

0.30

1.55

 

7.85

16

1.7131

16MnCr5

0.17

< 0.40

1.15

0.95

 

7.85

17

1.7147

20MnCr5

0.20

< 0.40

1.25

1.15

 

7.85

18

ابزاري كربني

1.1525

C80U , C80W1

0.80

0.18

0.18

 

7.85

19

1.1545

C105U , C105W1

1.05

0.18

0.18

 

7.85

20

1.1730

C45U , C45W

0.45

0.28

0.70

 

7.85

21

1.1740

C60U , C60W

0.60

0.28

0.70

 

7.85

22

ابزاري سردكار

1.2080

X210Cr12

2.05

0.25

0.30

11.5

 

7.70

23

1.2210

115CrV3

1.18

0.23

0.30

0.65

 

0.10

 

7.80

24

1.2363

X100CrMoV5-1

0.98

0.30

0.55

5.15

1.05

 

0.20

 

7.70

25

1.2379

X155CrVMo12-1

1.55

0.25

0.30

11.5

0.70

 

1.00

 

7.70

26

1.2436

X210CrW12

2.13

0.25

0.30

11.5

 

 

0.70

 

7.70

27

1.2510

100MnCrW4

0.98

0.25

1.10

0.60

 

0.10

0.60

 

7.85

28

1.2542

45WCrV7

0.45

0.95

0.30

1.05

 

0.18

1.95

 

8.00

29

1.2550

60WCrV7

0.60

0.60

0.30

1.05

 

0.15

1.95

 

8.00

30

1.2601

X165CrMoV12

1.65

0.33

0.30

11.5

0.60

 

0.30

0.50

 

7.70

31

1.2767

X45NiCrMo4

0.45

0.25

0.30

1.35

0.25

4.05

 

7.85

32

1.2842

90MnCrV8

0.90

0.25

2.00

0.35

 

0.10

 

7.85

33

ابزاري گرمكار

1.2343

X38CrMoV5-1

0.39

1.05

0.40

5.15

1.25

 

0.38

 

7.80

34

1.2344

X40CrMoV5-1

0.40

1.05

0.40

5.15

1.35

 

1.00

 

7.80

35

1.2365

X32CrMoV3-3

0.32

0.25

0.30

2.95

2.80

 

0.55

 

7.85

36

1.2367

X38CrMoV5-3

0.38

0.40

0.45

4.95

3.00

 

0.55

 

7.85

37

1.2567

X30WCrV5-3

0.30

0.23

0.30

2.35

 

0.60

4.25

 

8.20

38

1.2581

X30WCrV9-3

0.30

0.23

0.30

2.65

 

0.35

8.50

 

8.40

39

1.2713

55NiCrMoV6

0.55

0.25

0.80

0.70

0.30

1.65

0.10

 

7.80

40

1.2714

56NiCrMoV7

0.55

0.25

0.80

1.10

0.50

1.65

0.10

 

7.80

41

قالب پلاستيك

1.2311

40CrMnMo7

0.40

0.30

1.45

1.95

0.20

 

7.85

42

1.2312

40CrMnMoS8-6

0.40

0.40

1.50

1.90

0.20

 

S=0.08

7.85

43

1.2316

X36CrMo17

042

< 1.00

< 1.00

16.00

1.15

< 1.00

 

 

7.70

44

تندبر

1.3207

HS 10-4-3-10

1.28

< 0.45

< 0.40

4.15

3.55

 

3.25

9.50

Co=10.0

8.30

45

1.3255

HS 18-1-2-5

0.79

< 0.45

< 0.40

4.15

0.65

 

1.55

18.00

Co=4.75

8.70

46

1.3343

HS 6-5-2

0.90

< 0.45

< 0.40

4.15

4.95

 

1.85

6.35

 

8.10

47

1.3355

HS 18-0-1

0.74

< 0.45

< 0.40

4.15

 

1.10

18.00

 

8.70

48

بلبرينگ

1.3505

100Cr6

0.98

0.25

0.35

1.50

 

< 0.30

 

؟

49

1.3520

100CrMn6

0.98

0.60

1.10

1.53

 

< 0.30

 

؟

50

زنگ نزن

1.4006

X12Cr13

0.12

< 1.00

< 1.50

12.25

 

< 0.75

 

7.70

51

1.4021

X20Cr13

0.21

< 1.00

< 1.50

13.00

 

7.70

52

1.4028

X30Cr13

0.31

< 1.00

< 1.50

13.00

 

7.70

53

1.4034

X46Cr13

0.47

< 1.00

< 1.00

13.50

 

7.70

54

1.4301

X5CrNi18-10

< 0.07

< 1.00

< 2.00

18.25

 

9.25

 

N<0.11

7.90

55

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

< 0.07

< 1.00

< 2.00

17.50

2.25

12.00

 

N<0.11

8.00

56

1.4541

X6CrNiTi18-10

< 0.08

< 1.00

< 2.00

18.00

 

10.50

 

Ti>5xC

7.90

57

مقاوم به حرارت

1.4828

X15CrNiSi20-12

< 0.20

2.00

< 2.00

20.00

 

12.00

 

N<0.11

7.90

58

1.4841

X15CrNiSi25-20

< 0.20

2.00

< 2.00

25.00

 

20.50

 

N<0.11

7.90

59

فنر

1.5028

65Si7

0.65

1.65

0.85

 

؟

60

1.7176

55Cr3

0.56

0.38

0.85

0.85

 

؟

61

1.8159

50CrV4 , 51CrV4

0.51

< 0.40

0.90

1.05

 

0.18

 

؟

Heat Treatment Steel,1.6582 / 34CrNiMo6,فولاد عملیات حرارتی پذیر _ فروشگاه فولاد

1.6582 / 34CrNiMo6

DIN 1.6582 / 34CrNiMo6 Steel is an important alloy engineering steel grade as per DIN Germany standard. It has high strength,high toughness and good hardenability. DIN 1.6582 steel has the stability of resistance to overheating,but the white sensitivity of 34CrNiMo6 is high. It also has the temper brittleness,so the weldability is poor. This steel needs the high temperature preheating before welding,in order to eliminate the stress after welding processing.

Chemical Composition
C: 0.30-0.38;  Si: max0.40;  Mn: 0.50-0.80;  P: max0.025;  S: max0.035;
Cr: 1.30-1.70;  Ni: 1.30-1.70;  Mo: 0.15-0.30;

Equivalent Grades
AISI/ASTM: 4340
BS: 817M40 / EN24
JIS: SNCM447

Hardness of 1.6582 Steel
Annealed (+A): max 269HB

Mechanical Properties of 1.6582 / 34CrNiMo6(+QT)
Tensile strength: 980MPa
Yield point: 835MPa
Percentage reduction of area after fracture: 55%
Elongation after fracture: 12%
Impact test: 45J(+20°C)

Quenched and Tempered (+QT) of 34CrNiMo6 Steel
1. Heat din 1.6582 steel slowly to the temperature of 850°C;
2. Soak at this hardening temperature quench in oil;
3. Temper as soon as 34CrNiMo6 steel reach room temperature.
4. Heat uniformly to the suitable temperature;
5. Withdraw from the furnace and cool in the air.
6. The usual tempering temperature is 600°C which depending on the actual requirements.

Applications of din 1.6582 / 34CrNiMo6 Steel
34CrNiMo6 steel is used to make tools which demands good plasticity and high strength. It is usually selected to make the big size and important parts,such as heavy machinery axle,turbine shaft larger than 250 mm in diameter,blade,high load of transmission parts,fasteners,crank shafts,gears,etc. In addition,din 1.6582 steel grade can be used to make special performance requirements of the important parts.

for more information please feel free to contact me :

MOB : +989359743171

What’sapp : +989359743171

Email : kabiri.nima@gmail.com

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

معرفی فولاد جدید قالبهای تزریق پلاستیک New Plastic mold steel

وجود ضعف‌های عمده در فولادهای قالب‌های تزریق پلاستیک بویژه در ابعاد بزرگ، شرکت‌های فولادساز را به فکر تهیه و گسترش فولادی جدید با مشخصات بالاتر انداخت. نتیجه این کار، تولید فولاد Thruhard Supreme برای قالب‌های تزریق پلاستیک بودکه توسط شرکت Buderus تولیدشد. این فولاد در مقایسه با فولادهایی نظیر 1.2738 و یا 1.2311 از خواص بالاتری برخوردار است. این نوع گرید فولاد، هم‌اکنون درحال تولید و استفاده دردنیای قالبسازی است.
این مقاله، به مقایسه مشخصات فولاد یادشده با فولادهای مشابه، پرداخته است.

 

 

فولاد Thruhard Supreme اساساً‌ از فولاد 1.2738 منتج و با کمی تغییر در خواص، تولید شده است. مقایسه آلیاژی فولاد 1.2738 و فولاد جدید را بررسی می کنیم.
مهم‌ترین تغییرات و خواص این فولاد، عبارتند از:
1 . کاهش کربن به منظور اطمینان از سختی پذیری عمقی فولاد بویژه برای فولادهای دارای ابعاد بزرگ
2 . کاهش سیلیکون، منگنز و کرومیم، به‌منظور کاهش Segregation occurring with large ingot weight (تجزیه المان‌ها).
3 . مولیبدنیم و وانادیم، برای بالا بردن قابلیت quenching , tempering در تمام نقاط فولاد، حتی در عمق.
با کمی تغییر درترکیبات شیمیایی، بهبود بسیار قابل توجهی در خواص فولاد جدید به‌دست‌آمده است. شکل1، مقاومت فولاد Thruhard Supreme را با فولادهای نوع دیگر، نظیر:2311 و 2738 مقایسه می‌کند. همان‌طور که در شکل 1 ملاحظه می‌شود، فولاد 2311 می‌تواند برای ضخامت‌های کوچک، گزینه‌ای مناسب باشد، اما برای ضخامت‌های بالاتر، در عمق‌های بیشتر از 25 سانتی‌متر، از سختی مغزی فولاد (مطابق نمودار شکل 1) کاسته می‌شود که این مسئله در مورد فولاد 2738 تا عمق 75 سانتی‌متر و در فولاد جدید Thruhard Supreme تا عمق بالاتر از 125 سانتی‌متر رخ می‌دهد.
سختی‌پذیری عمقی، تاثیری بسیار قابل توجه در ساختار میکروسکپی فولاد دارد.   فاز پرلیت در عمق فولاد Thruhard Supreme تشکیل نشده است. فقدان پرلیت، باعث اطمینان از سختی یک‌نواخت در فولاد شده و عاملی موثر در پولیش‌کاری فولاد به شمار می‌آید.
در نظر داشته باشید که قالب‌هایی نظیر: سپرها و یا مادگاردها، به ماشینکاری زیادی نیاز دارند و قالب در بعضی نقاط می‌بایستی تا عمق 800 میلی‌متر نیز ماشینکاری شود. در چنین شرایطی، فولاد باید تا عمق‌های بالا نیز از سختی مغزی لازم برخوردار باشد تا پس از ماشینکاری، خواص خود را از دست ندهد.
خواص ماشینکاری Thruhard Supreme
ماشینکاری، از دیگر پارامترهای مهم در انتخاب فولاد برای قالب‌های تزریق پلاستیک است که در این میان، برای فولادهای دارای گوگرد در ترکیب شیمیایی خود، باعث تسهیل در فرایند ماشینکاری می‌شود، اما این گوگرد باعث بروز مشکلاتی در فاز گرین و پولیش خواهد شد. در حالت کلی، می‌توان گفت که وجود گوگرد در فولاد، باعث پایین آمدن کیفیت فولاد می‌شود و راه حلی مناسب برای بالابردن سرعت ماشینکاری نیست.
در فولاد جدید، قابلیت برش بهبودیافته و سطح یک‌نواخت‌تری ایجاد می‌شود. همچنین، می‌توان سرعت برش را در این نوع فولاد، افزایش داد. کیفیت بالای برش در فولاد Thruhard Supreme ناشی از ساختار یک‌نواخت میکروسکوپی آن، پس از سختکاری و درجه پایین تنش‌های پسماند بوده و خواص ماشینکاری را نیز بهبود می‌بخشد.

 

 

 

 

 

خواص گرین‌کاری
خواص گرین پذیری این فولاد، از طریق تهیه پلاک گرین از مرکز یک شمش‌کور100 تنی برای آن، مورد مطالعه قرار گرفته‌است. گرین‌های متفاوتی با اسید نیتریک (HNO3) و اسید کلریدفریک (FeCl3) در پلاک یادشده، ایجاد شد و نتیجه‌ای مطلوب به‌دست‌آمد. در قالب‌های بسیار بزرگ با گرید 2738، لازم است گرین‌کاری با اسید (FeCl3) انجام شود، اما در فولاد Thruhard Supreme گرین‌کاری با اسید نیتریک (HNO3) نیز قابل انجام است. علت این حالت، رفتار شکل‌گیری مناسب دانه‌ها ویک‌نواختی ریزساختار فولاداست. گفتنی اینکه، بهترین نوع گرین در فولاد Thruhard Supreme با اسید کلرید فریک (FeCl3) به‌دست می‌آید.

خواص پولیش‌کاری
به‌طورکلی، قابلیت پولیش در فولادها، به‌بهبود وضعیت سختی آنها بستگی دارد.
خواص جوشکاری
از نظر بررسی قابلیت‌های جوشکاری، تست‌های متفاوتی درمورد فولاد Thruhard Supreme انجام شده است. در این نوع فولاد، ترک‌های ریز کمتری به‌هنگام جوش سرد ایجاد می‌شود که این امر به دلیل وجود کربن کمتر است (جدول 1). لذا پس از گرین، اثر کمتری در نواحی جوشکاری شده، خواهیم دید.

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

دوازدهمین نمایشگاه بین المللی متالورژی (فولاد، صنایع معدنی، آهنگری و ماشین کاری ، قالب سازی و ریخته گری)

دوازدهمین نمایشگاه بین المللی متالورژی (فولاد، صنایع معدنی، آهنگری و ماشین کاری ، قالب سازی و ریخته گری)

 

دوازدهمین نمایشگاه بین المللی متالورژی (فولاد، صنایع معدنی، آهنگری و ماشین کاری ، قالب سازی و ریخته گری)

دوشنبه – پنج شنبه

۹۴/۸/۲۵ لغایت ۹۴/۸/۲۸

نمایشگاه بین المللی تهران

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

نکات مهم در انتخاب فولاد، فولاد قالب، قالب پلاستیک، فروشگاه فولاد Important Tips on Choosing steel, Mold steel

بزرگترین چالش موجود انتخاب فولاد مناسب ،برای کاربرد مناسب می‌باشد؛

اگر چه انتخاب قالب مناسب برای کاربرد مناسب همواره چالشی بزرگ است،انتخاب فولاد بر اساس کیفیت، قیمت و سرعت تحویل همیشه بهترین انتخاب نخواهد بود. در این مقاله نکاتی در ارتباط با انتخاب فولاد قالب ها آورده می‌شود.

کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولید ابزار از منابع تامین کننده فولاد خود ۳ خواسته دارند- فولادی که گران قیمت نباشد، دارای کیفیت خوب باشد و موعد تحویل آن نیز سریع باشد. آغاز مشکل از اینجا می‌باشد که شما به ندرت می‌توانید به تمام این سه خواسته دست یابید. بنابراین مهمترین فاکتور کدام یک از این سه مورد می‌باشد؟

۱- کیفیت

کیفیت فولاد همواره در بالای لیست قرار دارد. آخرین چیزی که یک کارخانه نیاز دارد داشتن فولاد زمانی که قالب در دست ساخت است می‌باشد. بازگرداندن قالب همیشه نمی‌تواند کار صحیح باشد. زیرا هزینه تعمیر قالب در کنار هزینه از کار افتادن خط تولید بسیار زیاد می‌باشد.

فرزهای امروزی متعهد دارا بودن کیفیت هستند. بعضی از شرکت‌ها پرس‌های شکل‌دهی با سرعت بالا را به پروسه تولید خود افزوده‌اند. این پرس‌ها ساختار فولادی که به بازار عرضه می‌گردد را بهبود می‌بخشد. ساختار ارتقاء یافته به معنی کاهش تجزیه شیمیایی و در نتیجه افزایش سختی فولاد و کاهش سطح تنش در فولاد خواهد شد. این فاکتورها قابلیت تعیین هزینه‌های پیش رو را برای تولیدکنندگان ابزار و مشتریان آنها را دارد.

باید گفت که: فولادی که از کشورهای جهان سوم وارد می شود دارای استانداردهای کیفیتی قابل قبول برای استفاده در کارخانه‌های تولید ابزار نیست. کیفیت پایین این محصولات معمولا منجر به صرف هزینه‌های بالاتر علاوه بر هزینه نیروی کار و هزینه ماشین‌کاری، می‌شود.

۲- تحویل سریع

یکی از راه‌هایی که تولیدکنندگان آمریکایی، ابزارهای وارداتی را با چالش مواجه می‌سازند موضوع تحویل سریع قطعات می‌باشد. به منظور انجام سریع سفارش‌ها تولیدکنندگان ابزارها از تامین‌کنندگان ، فولاد بیشتری را درخواست می‌کنند. تعدادی از تامین‌کنندگان،محصولات خود را با تلرانس دقیق‌تری تولید می‌کنند تا در صورت نیاز بتوانند با استفاده از CNC به تراشیدن قالب خود بپردازند. گروهی دیگر از تامین‌کنندگان روش سوراخ کاری (gun drilling) برای تراشیدن قطعه در زمان تحویل را در پیش می‌گیرند.

در سالهای گذشته، صنایع نفت و گاز ظرفیت‌های عظیمی از کارخانه‌ها را خریداری کرده‌اند، این موضوع به افزایش زمان تولید و تحویل سفارش منجر می‌شود. در بعضی از موارد بین ۲۸ تا ۳۲ هفته. این موضوع باعث شده است تا کارگاه‌های ساخت ابزار،فولاد کافی برای ساخت قالب‌های خود نداشته باشند. بعضی از تامین‌کنندگان فولاد بلوک‌های بزرگی از فولاد را انبار می‌کنند تا بتوانند منبعی همیشگی برای کارخانه‌های خود داشته باشند.

۳- قیمت

همه ما ضرب المثل “جنس ارزان هرگز بهترین نیست” را شنیده‌ایم. همه تامین‌کنندگان به دنبال فروش فولادهای خود با بهترین قیمت هستند، و کارخانه‌ها به این موضوع توجه دارند و می‌توانند به خواسته آنها پاسخ دهند. کارخانه‌ها در حال حاضر انواع مختلفی از فولادها را تولید می‌کنند تا به کارخانه‌های تولید ابزار از لحاظ قیمت امتیازی داده و بهره‌ای رسانده باشند.

در ایالات متحده آمریکا ابزارسازان و قالب سازان از فولاد P20 دوبار ذوب شده در موارد مرتبط با لنزهای اتوماتیک استفاده می‌کنند. عدم نیاز به انجام عملیات حرارتی روی فولاد زمان صرف شده برای آماده سازی قطعه توسط عملیات حرارتی و ماشین کاری دوباره فولاد  بعد از انجام عملیات حرارتی زمان را بسیار کاهش می‌دهد. فولادهای سخت‌کاری شده نیز به سازندگان، فولادی با سختی متوسط ۴۰ HRC را پیشنهاد می‌کند. قیمت گذاری این فولادها نیز به منظور رقابت با H-13 می‌باشد، اما نیازی به انجام عملیات حرارتی نیست. بررسی نتایج اولیه، طول عمر این قطعات را هنگام ساییدگی در بخشهای مختلف نشان نمی‌دهد– حتی بعد از ۲ میلیون ضربه روی ابزار.

استاندارد صنعتی موجود برای H-13 ، قابلیت سخت‌کاری می‌باشد و سالهای متمادی با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. هر چند، مواد پیش سخت کاری شده‌ای که سختی در محدوده ۴۰HRC دارند نیز می‌توانند همان عمر را تامین کنند،ولی ارزش انجام آزمایش‌های بیشتری رادارند تا استاندارد مشخصی برای آنها تدوین شود.

همچنین می‌توان فولادهای ضد زنگ با کیفیت بالا را نیز مورد ارزیابی قرار داد. این فولاد ها قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری خوبی دارند و همچنین هزینه آنها،تعمیرات و نگهداری قالب درآنها نیز کم می‌باشد. بعضی از فولاد ها با توجه به محتویات شیمیایی خود به منظور تولید قالب ، ساخته شده‌اند اما بعضی از فولاد ها به علت دارا بودن مقاومت خوردگی خوب، در کاربرهای پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خلاصه

بزرگترین چالش موجود انتخاب فولاد مناسب برای کاربرد مناسب می‌باشد؛ اگرچه، همیشه انتخاب انجام شده از لحاظ کیفیت، قیمت و سرعت تحویل سفارش بهترین نخواهد بود. هیچ کلاس و گروهی از فولاد وجود ندارد که تمام کاربردها را پوشش دهد، اما یافتن فولاد  خوب در اولین استفاده اهمیت بسیار زیادی دارد. بهترین راه برای پیشرفت فرآیند انتخاب فولاد صحبت با تامین کننده و تولید کننده فولاد می‌باشد. معمولا آنها می‌توانند بهترین فولاد را با توجه به کاربرد شمامعرفی نمایند.

 

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولاد 1.7035_اطلاعات تکمیلی_فولاد_آسمان_فروشگاه_فولاد_ فایل pdf اصلی با ترجمه قسمت های کاربردی

این فایل شامل کلیه اطلاعات مربوط به فولاد 1.7035 / 41Cr4 از قبیل ترکیبات شیمیایی، نحوه عملیات حرارتی، استانداردهای مشابه و … می باشد که توسط فروشگاه فولاد آسمان تهیه و ترجمه شده است و کلیه حقوق فایل اطلاعاتی فولاد 1.7035 متعلق به فروشگاه فولاد آسمان می باشد. نشر این فایل با نام فروشگاه فولاد آسمان بلامانع است.

جهت دانلود فایل روی لینک آبی رنگ زیر کلیک کنید .

رمز فایل : www.steely.ir

steel_7035_alloy_special_steel_www.steely.ir__steelفولاد_آتوآر_7035_عملیات_حرارتی_پذیر_فروشگاه_فولاد_آسمان_فروش_فولاد_steelydocx

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های سوپر آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

کوئنچ و تمپر چیست؟ هدف از کوئنچ و تمپر کردن فولاد،کوئنچ، بازگشت، سختی دادن، Quench and Temper

تمپر کردن (برگشت)  Tempering یا برگشت دادن عبارت است از گرم کردن مجدد فولاد یا چدن سخت شده تا پایین تر از دمای استحاله یوتکتوئید (معمولا کمتر از 700 درجه سانتی گراد)، نگهداری در این دما به مدت مشخص و سپس آهسته سرد کردن تا دمای محیط.

کوئنچ کردن باعث ایجاد تنش های داخلی در قطعات و در نتیجه موجب ایجاد تردی و شکنندگی در آنها می شود. به همین علت به جز در مواردی که سختی بسیار بالایی مورد نیاز باشد، از فولادهای کوئنچ شده استفاده  نمی شود. در این مرحله، می بایست فولاد قبل از استفاده تمپر شود. با انجام این عملیات روی آلیاژهای سخت شده، خواص مکانیکی آلیاژ تعدیل می شود.

انتخاب دما و زمان عملیات تمپر کردن بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد، ابعاد قطعه و خواص مکانیکی مورد نیاز دارد. با حذف و یا کاهش تنش های داخلی توسط عملیات تمپر، چقرمگی شکست قطعه افزایش (کاهش شکنندگی) و سختی و استحکام قطعه سخت شده تا حدی کاهش می یابد.

دمای برگشت فولادهای سخت شده غالبا از 150 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند. سیکل عملیات برگشت از نظر دما و زمان مشابه عملیات بازپخت ناقص و بازپخت تنش گیری می باشد ولی هدف و ساختار نهایی به دست آمده از هر کدام متفاوت است، بنابراین نباید این سه نوع عملیات مشابه در نظر گرفته شود.

زمانی که در فرایند تمپر کردن یه زمان اشاره نشود، منظور همان یک ساعت است. جهت رسیدن به سختی مورد نظر می توان زمان برگشت را تغییر داد که رابطه بین زمان و دمای برگشت با پارامتر بازگشت مشخص می شود:

T(C+Log t)

T: درجه حرارت فرایند برگشت بر حسب کلوین

t: زمان فرایند برگشت بر حسب ساعت

C: ثابت فرایند برگشت که تابعی از درصد کربن فولاد بوده و عناصر آلیاژی تاثیری روی آن ندارد.

از پارامتر برگشت در مورد فولادهای ساده کربنی به راحتی به کار برده می شود ولی در مورد فولادهای آلیاژی که خود سختی ثانویه دارند، کاربرد محدودی دارد.

زمانی که یک فولاد کوئنچ می شود ریزساختار شامل مارتنزیت ناپایدار است. دلایل این ناپایداری عبارتست از :

1- وجود کربن به صورت فوق اشباع در شبکه کریستالی bct مارتنزیت

2- انرژی تنشی ناشی از وجود نابجایی ها و دوقلویی های بسیار زیاد

3- وجود آستنیت باقیمانده

در طی عملیات تمپر کردن، هر یک از این پارامترها خود نیروی محرکه ای برای تغییر ریزساختار می شوند. مثلا؛ کربن فوق اشباع موجب تشکیل کاربید شده، انرژی تنشی نیروی محرکه جهت بازیابی بوده و آستنیت باقی مانده برای تشکیل مخلوط فریت و سمنتیت در طی فرایند نیروی محرکه می باشد.

سه مرحله جداگانه در طی فرایند تمپر رخ می دهد که عبارتند از :

1- تشکیل کاربیدهای انتقالی مانند کاربید اپسیلن ƹ یا کاربید اتا ƞ و کاهش درصد کربن در زمینه ماتنزیتی

2- تبدیل آستنیت باقی مانده به فریت و سمنتیت

3- جایگزینی کاربیدهای انتقالی و ماتنزیت کم کربن توسط فریت و سمنتیت

افزایش درجه حرارت عملیات حرارتی برگشت موجب کاهش سختی نهایی شده  ولی نکته قابل توجه در این زمینه، سختی فولادهای پر کربنی بوده که در دمای پایین تمپر شده است، سختی این فولادها پس از کوئنچ و تمپر تا حدی بیشتر از سختی ناشی از کوئنچ بوده که این افزایش سختی را به تشکیل کاربیدهای انتقالی بسیار ریز در بین صفحات مارتنزیتی مربوط می دانند.

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های سوپر آلیاژی، فولاد های آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

_APLICATION_STEEL_1.7035_FULL_INFORMATION_41CR4_530M40_SPECIAL_ALLOY_STEEL

1.7035 / 41Cr4

  Grade :     41Cr4
    Number:     1.7035
    Classification:     Alloy special steel
    Standard:
    EN 10083-3: 2006 Steels for quenching and tempering. Technical delivery conditions for alloy steels
    EN 10263-4: 2001 Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion. Technical delivery conditions for steels for quenching and tempering
    EN 10250-3: 2000 Open steel die forgings for general engineering purposes. Alloy special steels
    EN 10297-1: 2003 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes. Non-alloy and alloy steel tubes. Technical delivery conditions

 

DIN 1.7035 / 41Cr4 Steel is one of the most widely used alloy steel. After QT heat treatment, 41Cr4 steel has good comprehensive mechanical properties, low temperature impact toughness and harden ability. DIN 1.7035 steel can get higher fatigue strength after oil cooling. The machine ability of 41Cr4 steel is good for normalizing and QT condition. But the weld ability of 1.7035 alloy steel is not so good that it’s easy to produce cracks. This material requires preheating before welding.

Chemical composition %   of grade   41Cr4 (1.7035):   EN 10083-3-2006

C Si Mn P S Cr
0.38 – 0.45 max   0.4 0.6 – 0.9 max   0.025 max   0.035 0.9 – 1.2

Equivalent grades of grade   41Cr4 (1.7035)

Warning! Only for reference

Germany
DIN,WNr		 Japan
JIS		 France
AFNOR		 England
BS		 Italy
UNI		 Spain
UNE		 Russia
GOST		 Inter
ISO
41Cr4
SCr440H
42C4
530M40
41Cr4
42Cr4
F1202
40KH
45KH
50
41Cr4

Hardness of 41Cr4 Steel
Annealed (+A): max 207HB
Treated to improve shear ability (+S): max 255HB

Mechanical Properties of 1.7035 / 41Cr4 Steel
Tensile strength: 980MPa
Yield point: 785MPa
Percentage reduction of area after fracture: 45%
Elongation after fracture: 9%
Impact test (+20°C): Transverse – 22J; Longitud – 30-35J

 

 

 

Mechanical properties of grade   41Cr4 (1.7035)

Nominal diameter (mm):

to 16

 16 – 40

40 – 100
Rm – Tensile strength (MPa) (+QT)

1000-1200

 900-1100

800-950
Rm – Tensile strength (MPa) (+AC+C+AC)

610
Nominal thickness (mm):

to 8

 8 – 20

20 – 50
Rm – Tensile strength (MPa) (+QT)

1000

 900

800
Nominal diameter(mm):   or for flat products thickness: to 8; 8-20; 20-60;

to 16

 16 – 40

40 – 100
Re – Upper yield strength or
Rp0.2 – 0.2% proof strength (MPa) (+QT)

800

 660

560
KV – Impact energy (J) (+QT)

+20°
30-35
KV – Impact energy (J) transverse, (+QT)

+20°
22
Nominal thickness (mm):

to 16

 16 – 40

40 – 100
A – Min. elongation Lo = 5,65 √ So (%) (+QT), round products

11

 12

14
Nominal diameter (mm):     or for flat products thickness: to 8; 8-20; 20-60;

to 16

 16 – 40

40 – 100
Z – Reduction in cross section on fracture (%) (+QT)

30

 35

40
Z – Reduction in cross section on fracture (%)

(+AC+C+AC)

60

 

  Brinell hardness   (HBW):   (+S)

255

  Brinell hardness   (HBW):   (+A)

241

Quenched and Tempered (+QT) of W-Nr 1.7035 Steel
1. Heat din 1.7035 steel carefully to 850°C;
2. Soak at this temperature then quench in the oil;
3. Temper as soon as 41Cr4 steel reach room temperature (20°C);
4. Heat uniformly to the suitable temperature of 520°C;
5. Withdraw the material from the furnace and cool in the air.

Applications of DIN 41Cr4 Steel
After quenched and tempered,1.7035 steel can be used in the manufacture of medium speed, the load of parts, such as machine tools gear, shaft, worm, etc. After QT and high-frequency surface hardening,41Cr4 steel is always used in the manufacture of high surface hardness, abrasion resistance parts. After quenching and middle temperature tempering, this material is usually used in the manufacture of overloading, medium speed impact of parts.

Mechanical properties

ReH Minimum yield strength
Rm Tensile strength
A Minimum elongation
J Notch impact test

Heat treatment conditions

+A Soft annealed
+AC Annealed to achieve spheroidization of the carbides
+AR As rolled
+AT Solution annealed
+C Cold drawn / hard
+CR Cold rolled
+FP Treated to ferrite-pearlite structure and hardness range
+I Isothermal annealing
+LC Cold drawn / soft
+M Thermo mechanical rolling
+N Normalized
+NT Normalized and tempered
+P Precipitation hardened
+PE Peeled
+QA Air quenched and tempered
+QL Liquid quenched and tempered
+QT Quenched and tempered
+S Treated to improve shearability
+SH As rolled and turned
+SR Cold drawn and stress relieved
+T Tempered
+TH Treated to hardness range
+WW Warm worked
+U Untreated