ارزان‌فروشی فولاد از سوی دولت، فروشگاه فولاد آسمان steel price by government

ارزان‌فروشی فولاد از سوی دولت
فولاد نیوز: دمپینگ دولت در عرضه فولاد، صدای بخش خصوصی را درآورد. یک تولیدکننده فولاد بخش خصوصی نسبت به اظهارات یک مدیر سنگ‌آهنی مبنی بر اینکه بخشنامه وزارت صنعت به دلیل سودجویی تعدادی از شرکت‌های فولادی صد درصد خصوصی که عمدتا هم شرکت‌های خانوادگی هستند، ابلاغ شده واکنش نشان داد.
سید رضا شهرستانی مدیرعامل یک شرکت تولیدی نورد و قطعات فولادی در گفت و گو با فولادنیوز اظهار کرد: اختلاف نظر فولادسازان و سنگ‌‌آهنی‌ها به سیاست‌های کلی کشور برمی‌گردد و متاسفانه مشکل اصلی این است که در این سال‌ها دولت به بخش خصوصی اطمینان نکرده است.
مدیرعامل شرکت تولید لوله و اتصالات چدنی کلاچ در این باره گفت: بزرگترین واحدهای فولادسازی کشور تحت نظر ایمیدرو که یک سازمان دولتی است، قرار گرفته به همین دلیل با رکود این شرکت‌های بزرگ فولادی و نبود تقاضا برای تولیدات آنها سیاست کاهش قیمت را در پیش گرفته‌اند که این امر سبب شده قیمت‌گذاری مواد معدنی هم پیرو آن با قیمت‌های دستوری دولت مواجه شود.
این فعال حوزه صنعت گفت: یکی دیگر از عوامل افت قیمت فولاد و ضرورت توازن قیمتی زنجیره تولید این است که این واحدهای فولادی در برابر هزینه‌های انرژی خود ناتوان شده‌اند. به همین دلیل کاهش دستوری قیمت مواد معدنی که یک مُسکن گذرا بوده را دولت سیاستگذاری کرده است.
او با بیان اینکه نرخ‌گذاری زنجیره تولید توسط دولت و ممنوعیت دخالت بخش خصوصی سبب نارضایتی فعالان حوزه معدن شده است، گفت: پیرو این سیاست شرکت ذوب‌آهن اصفهان قیمت هر کیلوگرم بیلت تولیدی خود را از هفته گذشته به میزان 50 تومان کاهش داده است. همین موضوع نشان می‌دهد رقابت واقعی بین بخش خصوصی کشور با تولیدکنندگان دولتی وجود ندارد و مدیریت، بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات تحت تاثیر اتخاذ چنین سیاستگذاری‌هایی می‌شود.
مدیرعامل شرکت تولید لوله و اتصالات چدنی کلاچ افزود: بنابراین این شرکت‌های فولادی بخش خصوصی نیستند که نگران سودآوری خود هستند بلکه تولیدکنندگان سنگ‌آهن هستند که برای تبدیل سنگ به گندله و آهن اسفنجی سود‌شان را در حال کاهش می‌بینند.
این اظهارات در حالی است که وزارت صنعت، معدن تجارت تیرماه امسال در بخشنامه‌ای شیوه تعیین قیمت گندله و آهن اسفنجی را مشخص کرده و براساس آن، حمایت از فولادسازان بخش خصوصی در کنار حمایت از فولادسازان بزرگ و عمده از در دستور کار وزارت صنعت قرار داده است.
بر اساس این بخشنامه واحدهای تولیدی فولاد دریافت کننده سهمیه نیز در صورت تولید آهن اسفنجی مازاد بر نیاز خود، اجازه صادرات محصول تولیدی از این محل را نداشته و باید آن را به واحدهای مصرف کننده داخلی و با قیمت 47 درصد قیمت شمش فولاد خوزستان برای آهن اسفنجی با متوسط 91 درصد (خلوص) متالیزاسیون عرضه کنند. کاهش قیمت دستوری آهن اسفنجی در شرایط افزایش تقاضا و تامین نیاز فولادسازان داخلی مورد انتقاد شدید سنگ‌آهنی‌ها قرار گرفته است.
تا جایی که اخیرا محمود نوریان مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو هدف از این بخشنامه را سودجویی تعدادی از شرکت‌های فولادی 100 درصد خصوصی که عمدتا هم شرکت‌های خانوادگی هستند، اعلام کرده و معتقد است قیمت آهن اسفنجی نباید سه درصد کاهش پیدا کند. در حالی که انجمن تولیدکنندگان فولاد بر این باور هستند که ابلاغ چنین بخشنامه‌ای از سوی وزارت صنعت نتیجه دو سال مطالعه و پشتوانه کارشناسی است.
اما ارزان‌فروشی فولادسازان دولتی موضوعی بود که سال گذشته نیز برای اولین بار یکی از مدیران واحدهای بزرگ فولادی مطرح کرد. گرچه این سیاست در راستای فروش محصولات دپو شده فولادی‌ها در انبار بود اما از آن زمان انتظار می‌رفت کاهش قیمت محصولات فولادی گریبانگیر شرکت‌های بخش خصوصی خواهد شد. با تغییر گرایش فولادسازان و افزایش قیمت آهن قراضه نسبت به هزینه نهایی تولید، استفاده از آهن اسفنجی شدت گرفته و در حال حاضر تقاضای بسیاری برای این محصول به وجود آمده که دولت در تلاش است با نرخ‌گذاری دستوری خود تعادل قیمت‌ها را در زنجیره تولید حفظ کند. اما آیا قیمت‌گذاری دستوری مواد معدنی و دخالت دولت تنها راه برقراری توازان قیمتی در چرخه تولید است؟
 فروشگاه فولاد آسمان این خبر را از سایت فولاد  نیوز گرفته است.

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولاد، قیمت فولاد، لیست قسمتی از فولادهای موجود در انبار فروشگاه فولاد آسمان، موجودی فولاد، Stock list ; alloy steel; Steel

برای اطلاع بیشتر شما مشتری محترم درباره قیمت های فولاد، فولاد موجود در انبار فروشگاه، و آشنایی شما مشتری بزرگوار با فولاد های قابل ارائه در فروشگاه فولاد آسمان لیست قسمتی از محصولات فولادی فروشگاه فولاد آسمان را برای شما گذاشتیم.

جهت دریافت لیست موجودی کالا به صورت فایل PDF روی لینک قرمز رنگ  (اولی) کلیک کنید.

جهت دریافت لیست موجودی کالا به صورت فایل اکسل روی لینک آبی رنگ (دومی) کلیک کنید.

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

جدول گروه بندی فولاد ها بر اساس کاربرد آنها، فروشگاه فولاد آسمان، فروشگاه فولاد ، قیمت فولاد

Steel Group
Material No.
W.Nr
Symbol
DIN
تركيب شيميايي
Density
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
V
W
Other
عمليات حرارتي پذير
1.1181
C35E , Ck35
0.36
< 0.40
0.65
< 0.40
< 0.10
< 0.40
7.85
1.1191
C45E , Ck45
0.46
< 0.40
0.65
< 0.40
< 0.10
< 0.40
7.85
1.1221
C60E , Ck60
0.61
< 0.40
0.75
< 0.40
< 0.10
< 0.40
7.85
1.6511
36CrNiMo4
0.36
< 0.40
0.65
1.05
0.23
1.05
7.85
1.6580
30CrNiMo8
0.30
< 0.40
0.45
2.00
0.40
2.00
7.85
1.6582
34CrNiMo6
0.34
< 0.40
0.65
1.50
0.23
1.50
7.85
1.7035
41Cr4
0.42
< 0.40
0.75
1.05
7.85
1.7218
25CrMo4
0.26
< 0.40
0.75
1.05
0.23
7.85
1.7220
34CrMo4
0.34
< 0.40
0.75
1.05
0.23
7.85
1.7225
42CrMo4
0.42
< 0.40
0.75
1.05
0.23
7.85
سخت شونده سطحي
1.5752
14NiCr14
0.14
< 0.40
0.55
0.75
3.25
7.85
1.5919
15CrNi6
0.17
< 0.40
0.50
1.55
1.55
7.85
1.5920
18CrNi8
0.18
0.28
0.50
1.95
1.95
7.85
1.6523
20NiCrMo2-2
0.20
< 0.40
0.80
0.55
0.20
0.55
7.85
1.6587
17CrNiMo6
0.18
< 0.40
0.50
1.65
0.30
1.55
7.85
1.7131
16MnCr5
0.17
< 0.40
1.15
0.95
7.85
1.7147
20MnCr5
0.20
< 0.40
1.25
1.15
7.85
ابزاري كربني
1.1525
C80U
, C80W1
0.80
0.18
0.18
7.85
1.1545
C105U
, C105W1
1.05
0.18
0.18
7.85
1.1730
C45U
, C45W
0.45
0.28
0.70
7.85
1.1740
C60U
, C60W
0.60
0.28
0.70
7.85
ابزاري سردكار
1.2080
X210Cr12
2.05
0.25
0.30
11.5
7.70
1.2210
115CrV3
1.18
0.23
0.30
0.65
0.10
7.80
1.2363
X100
CrMoV5-1
0.98
0.30
0.55
5.15
1.05
0.20
7.70
1.2379
X155
CrVMo12-1
1.55
0.25
0.30
11.5
0.70
1.00
7.70
1.2436
X210
CrW12
2.13
0.25
0.30
11.5
0.70
7.70
1.2510
100Mn
CrW4
0.98
0.25
1.10
0.60
0.10
0.60
7.85
1.2542
45WCrV7
0.45
0.95
0.30
1.05
0.18
1.95
8.00
1.2550
60WCrV7
0.60
0.60
0.30
1.05
0.15
1.95
8.00
1.2601
X165
CrMoV12
1.65
0.33
0.30
11.5
0.60
0.30
0.50
7.70
1.2767
X45
NiCrMo4
0.45
0.25
0.30
1.35
0.25
4.05
7.85
1.2842
90MnCrV8
0.90
0.25
2.00
0.35
0.10
7.85
ابزاري گرمكار
1.2343
X38
CrMoV5-1
0.39
1.05
0.40
5.15
1.25
0.38
7.80
1.2344
X40
CrMoV5-1
0.40
1.05
0.40
5.15
1.35
1.00
7.80
1.2365
X32
CrMoV3-3
0.32
0.25
0.30
2.95
2.80
0.55
7.85
1.2367
X38
CrMoV5-3
0.38
0.40
0.45
4.95
3.00
0.55
7.85
1.2567
X30
WCrV5-3
0.30
0.23
0.30
2.35
0.60
4.25
8.20
1.2581
X30
WCrV9-3
0.30
0.23
0.30
2.65
0.35
8.50
8.40
1.2713
55Ni
CrMoV6
0.55
0.25
0.80
0.70
0.30
1.65
0.10
7.80
1.2714
56Ni
CrMoV7
0.55
0.25
0.80
1.10
0.50
1.65
0.10
7.80
قالب پلاستيك
1.2311
40Cr
MnMo7
0.40
0.30
1.45
1.95
0.20
7.85
1.2312
40CrMn
MoS8-6
0.40
0.40
1.50
1.90
0.20
S=0.08
7.85
1.2316
X36
CrMo17
042
< 1.00
< 1.00
16.00
1.15
< 1.00
7.70
تندبر
1.3207
HS
10-4-3-10
1.28
< 0.45
< 0.40
4.15
3.55
3.25
9.50
Co=10.0
8.30
1.3255
HS
18-1-2-5
0.79
< 0.45
< 0.40
4.15
0.65
1.55
18.00
Co=4.75
8.70
1.3343
HS
6-5-2
0.90
< 0.45
< 0.40
4.15
4.95
1.85
6.35
8.10
1.3355
HS
18-0-1
0.74
< 0.45
< 0.40
4.15
1.10
18.00
8.70
بلبرينگ
1.3505
100Cr6
0.98
0.25
0.35
1.50
< 0.30
–
1.3520
100Cr
Mn6
0.98
0.60
1.10
1.53
< 0.30
–
زنگ نزن
1.4006
X12
Cr13
0.12
< 1.00
< 1.50
12.25
< 0.75
7.70
1.4021
X20
Cr13
0.21
< 1.00
< 1.50
13.00
7.70
1.4028
X30
Cr13
0.31
< 1.00
< 1.50
13.00
7.70
1.4034
X46
Cr13
0.47
< 1.00
< 1.00
13.50
7.70
1.4301
X5Cr
Ni18-10
< 0.07
< 1.00
< 2.00
18.25
9.25
N<0.11
7.90
1.4401
X5CrNiMo
17-12-2
< 0.07
< 1.00
< 2.00
17.50
2.25
12.00
N<0.11
8.00
1.4541
X6CrNiTi
18-10
< 0.08
< 1.00
< 2.00
18.00
10.50
Ti>5xC
7.90
مقاوم به حرارت
1.4828
X15CrNi
Si20-12
< 0.20
2.00
< 2.00
20.00
12.00
N<0.11
7.90
1.4841
X15CrNi
Si25-20
< 0.20
2.00
< 2.00
25.00
20.50
N<0.11
7.90
فنر
1.5028
65Si7
0.65
1.65
0.85
–
1.7176
55Cr3
0.56
0.38
0.85
0.85
–
1.8159
50CrV4 , 51CrV4
0.51
< 0.40
0.90
1.05
0.18
–

فولاد قالب تزریق پلاستیک – P20 یا بدون P20، فروشگاه فولاد آسمان، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، فولاد قالب پلاستیک، انواع فولاد قالب، قیمت فولاد Plastic mold steel

فولاد های ونربل مورد استفاده در قالب تنها انتخاب و تنها روش در قالب های تزریق پلاستیک به حساب نمی‌آید ، اماروشی باثبات و قابل اطمینان برای یک قالبگیری خوب است.

اگر از هر قالب‌ساز در هر جای دنیا پرسیده شود که متداولترین فولاد برای قالب تزریق پلاستیک چیست، وی بدون معطلی پاسخ خواهد داد “p20″.P20 تقریبا با فولاد‌هایی که با ریخته‌گری تزریقی تولید می‌شوند یکسان می‌باشند.

p20 چیست؟ فولادی محبوب است که از لحاظ ترکیب به فولاد “کروم دار” ۴۱xx که در کاربردهای فضایی استفاده می‌شود شباهت دارد. با توجه به ۰٫۴ درصد کربنی که در داخل این فولادموجود است، نمی‌بایست انتظار داشت که آلیاژ p20 از نوع فولاد سخت شونده در روغن باشد، پدیده کوئنچ کردن نیز بعد از رسیدن به دمای ۸۳۰ درجه سلسیوس انجام می‌شود. P20 به علت چکش‌خوار بودن دارای کاربردهای زیادی نیز می‌باشد: در دمای ۷۸۰ درجه به حالت خمیری می‌رسد و به واسطه خنک‌ کاری توسط هوا می‌تواند در دماهای پایین نیز نرم باشد.

به انجام رساندن این پدیده ممکن است، برای مثال، در دمای خیلی پایین مثل ۱۰۰ درجه سلسیوس  بخش میانی را تا ۵۱ راکول c نیز سخت کند، مهمتر از این، در دمای حدود ۴۸۰ درجه و با خنک کاری توسط هوا، قبل از انجام ماشین کاری نهایی روی قطعه، سطح تنش در ماده به دلیل ساختار آن کاهش می‌یابد. تمامی شرایط دمایی چه بالا و چه پایین با توجه به منابع اطلاعاتی زیادی که موجود است، کاملا معین و قابل کنترل بوده و می‌تواند اجازه سنگ‌زنی با سرعت بالا را داشته باشد همچنین توانایی آزادسازی تنش را قبل از اتمام برش‌های نهایی از خود نشان می‌دهد.

زمانی که مقدار سختی ثبت شده برای فولاد پایه ۵۰ HRC می‌باشد، p20 می‌تواند مقداری بیش از ۵۰ HRC سخت شود، حتی اگر مقدار سختی بیشتر و مقاومت شیمیایی بالاتر از این آلیاژ انتظار رود می‌توان با نیتریده کردن آن سختی را تا ۶۰ HRC افزایش داد. می‌توان سختکاری عمقی نزدیک به  نیم میلیمتر در قطعه ایجاد کرد.استفاده از روکش کروم را نیز می‌توان به عنوان روشی دیگر دانست، البته به منظور جلوگیری از ترد شدن به واسطه هیدروژن دمای متوسط مشخصی پیشنهاد شده است.

استفاده از p20 در عملیات حرارتی دو مزیت عمده را دارا می‌باشد، اول اینکه افرادی که عملیات حرارتی را انجام می‌دهند با ساختار ماده کاملا آشنا می‌باشند و راه‌های زیادی برای رسیدن به یک فرم خاص پیشنهاد شده است. دومین دلیل نیز این می‌باشد که به راحتی می‌توان p20 را قبل از انجام سختی‌ سازی ماده و یا در حین عملیات حرارتی ماشین کاری کرد، در نتیجه ماده برای انجام ماشین کاری نهایی در صورت نیاز نیز آماده خواهد بود.

استفاده از مواد سخت‌کاری شده، اگرچه، فشار و زحمت بیشتری را برای قالب‌ساز به همراه داردولی وجود حفره‌های عمیق نیاز به بخش‌های ساختاری ضخیمی دارد، اگر عملیات حرارتی به خوبی انجام نشود، پدیده ایجاد شده را تاثیر به سزایی در کور و کویتی core and cavity  قالب خواهد داشت. اگر در مرحله ماشین‌کاری لایه بیرونی کاملا برداشته شود، تنش باقیمانده باعث تغییر شکل بلوک خواهد شد، که در اینجا نیاز به انجام یک یا دو مرحله کاهش تنش باقیمانده در ماده خواهیم داشت. در حین انجام سخت‌کاری فولاد کلاس p20 از تامین کننده ابزارهای خود و یا کسی که خدمات عملیات حرارتی انجام می‌دهد توصیه‌های لازم را دریافت کنید.

همانند اکثر کاربردهای ابزارهای فولادی، انتخاب مواد بر اساس مقایسه و معاوضه خواسته‌های مختلف انجام می‌شود. برای مثال آلیاژهای از فولاد که دارای سولفور می‌باشند، خاصیت ماشین‌کاری خوبی از خود نشان می‌دهند، اما به سختی می‌توان سطح آنها را صیقل داد. در آلیاژهای تقویت شده p20 به منظور به دست آوردن خاصیت قابل قبول صیقل‌دهی دارای مقداری نیکل می‌باشند.

خاصیت صیقل‌دهی خوب از جمله خواص مهم و قابل قبول p20 می‌باشد، اما برای سطوحی که نیاز به پرداخت با تلرانس خیلی کمی دارند، نوعی از آلیاژ اصلاح شده p20 وجود دارد که در کاربردهای خاص مانند قالب‌های لنز می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد.در پرداخت سطوح به یک سختی یکنواختی در طی سطح ماده نیاز است تا از بروز مشکلاتی مانند گودی، ناصافی و جلوگیری شود. پرداخت به واسطه اسید زمانی که اسید شروع به از بین بردن دانه‌های فلز در مرز فلز می‌کند نیز می‌تواند مشکلات مربوط به ترکیبات فلز را ایجاد می‌کند. در سطح فولاد‌هایی که دارای ترکیبی نامتقارن می‌باشند با قرار گرفتن در معرض اسید و پرداخت به وسیله آن حفره‌هایی ایجاد می‌شوند.

المان‏های مختلف موجود در یک آلیاژ برای تحکیم ساختاری فلز اهمیت زیادی دارند، اما روش و چگونگی قالب‌گیری نیز دارای اهمیت زیادی می باشد. روش‌های تولید پیشرفته مانند ذوب مجدد در خلاء و متالوژی پودری می‌توانند ساختاری بسیار پیوسته از فولاد را ارائه دهند، اما طبیعی است که هزینه این روش‌ها نیز بیشتر خواهد بود.

چه کلاسی از قالب؟

استاندارد SPI که طبقه‌بندی قالب‌ها در ۱۰۰ گروه را ارائه می‌دهد که می‌تواند برای استفاده متقاضیان در زمینه قالب‌های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار بگیرد. از دید جنس و مواد سازنده، انتخاب جنس به تعداد بخش‌هایی از قالب بستگی دارد که نیاز داریم ساخته شود. در جدول زیر خلاصه‌ای از جدول مواد آورده شده است.

فولاد توصیه شده

سیکل

گروه یا کلاس

قالب اولیه… هیچ محدودیتی روی مواد وجود ندارد: فولاد نرم/ مواد غیر فلزی

زیر ۵۰۰

۱۰۵

پایه، فولاد نرم حوله دار شدن/ استفاده از آلومینیوم برای کاهش خوردگی

زیر ۱۰۰۰۰۰ سیکل

۱۰۴

پایه، کمترین سختی ۱۶۵BHN، کمترین مقدار سختی تار و پود و ساختار ۲۸۰ BHN

زیر ۵۰۰۰۰۰ سیکل

۱۰۳

پایه، کمترین سختی۲۸۰BHN، کمترین مقدار سختی تار و پود و ساختار ۴۸Rc.

زیر ۱ میلیون سیکل

۱۰۲

همانند ۱۰۲، بهترین کیفیت، مقاومت خوردگی، مقدار سختی در مناطق مختلف آن به میزان ۴HRC تغییر می‌کند.

بالای ۱ میلیون سیکل

۱۰۱

پیام این جدول مشخص و واضح است: در مواردی که حجم مواد زیاد است، مقاومت ساییدگی زیاد است استفاده از فولادهای گرانبها ضروری است که می‌تواند شامل فولادهای باشد که به منظور به دست آوردن طول عمر زیاد و مقاومت در برابر خوردگی، سخت‌کاریشده و یا پرداخت سطوح روی آنها انجام گرفته است. استاندارد SPI گروه بسیار بزرگی از مواد را شامل می شود

فولادهای ارزان قیمت و قالب‌های ارزان قیمت، نمی‌توانند معیار مناسبی برای کنترل قیمت باشند. برای مثال، ماشین‌کاری را می‌توان به عنوان هزینه‌دارترین بخش قالب‌سازی دانست، سختی ناپیوسته و سطح ناصاف می‌تواند سبب خوردگی ابزارهای ماشین‌کاری و کاهش سرعت شود.

تعمیر و بازبینی قالب‌های پلاستیک را نیز می‌توان مورد مطالعه قرار داد. ناحیه حرارتی تحت تاثیر قرار گرفته در تمام ابزارهایی که تحت تعمیر بوده‌اند می‌بایست بیشتر از فلز پایه و با در نظر گرفتن ساختار سطحی آن باشد. به منظور کاهش عدم تطابق سختی در عملیات جوشکاری، و کاهش ایجاد ترک که معمولا در جوشکاری‌هایی که با عجله و سریع انجام می‌شوند اتفاق می‌افتد،حرارت دهی قبل و بعد از پروسه جوشکاری مهم تلقی می‌شود.جوشکاری قالب‌ها از جمله کارهایی است که می‌بایست توسط متختصصانی که به جوشکاری قالب و ابزارهای فولادی تسلط دارند انجام شود.

چه معیارها و مشخصه‌هایی وجود دارد؟

با توجه به ترکیب‌های شیمیایی مختلفی که در سال‌های اخیر توسط تولیدکنندگان ارائه شده است، توضیح و بررسی p20 تا حدودی مشکل و سخت است. کلاس‌های ارتقاء یافته از این آلیاژ به همراه اضافه کردن مواد خاصی مانند نیکل می‌توانند در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اندازه قالب، سختی مورد نیاز، پرداخت سطحی دلخواه، نبود ذرات پلاستیکی خراشنده و یا گازهای خورنده که برای مثال با PVC تولید می‌شوند، را می‌توان به عنوان فاکتورهای برای ارزیابی مسئله دانست.

علاوه بر این، بعضی از فولادها که در کلاس‌هایی غیر از p20 می‌توانند مناسب قالب‌سازی باشند، اما خواص و مشخصات خاصی را نیز با خود وارد مسئله خواهند کرد که ممکن است مفید نباشد. برای مثال فولاد دارای وانادیوم، می‌تواند در دمای بالا سختی مناسب و خوبی داشته باشد، که در قالب‌گیری به روش تزریقی به هیچ وجه اهمیت ندارد، همچنین می‌تواند خواص صیقلی و مقاومت خوردگی خوبی را نیز از خود نشان می‌دهد.

این انتخاب را نمی‌توان به عنوان بهترین دانست، p20 دارای خانواده‌ای از آلیاژها می‌باشد که در میان تولیدکننده‌های مختلف و حتی موقعیتهای ژئوگرافی مختلف متفاوت باشد. یک سازنده چینی می‌تواند قالبی از نوعی از p20 را تولید کند که با آنچه که تولیدکننده‌های ژاپنی، اروپایی، آمریکایی متفاوت باشد.

صحبت کردن با تولید کننده‌ها و کمپانی‌های که قابل اطمینان هستند می‌تواند به عنوان سیستم ارزیابی و افزایش اطلاعات مورد  استفاده قرار گیرد. در نهایت، p20را می‌تواند به عنوان ماده‌ای مناسب در قالب‌های تزریقی مورد استفاده قرار داد، دلیل این موضوع نیز داشتن خواص پایدار و متعادل، دسترسی سریع، قیمت مناسب و شاید مهمتر از همه، ضریب راحتی که از نتایج فروش در یک سال استخراج می‌شود.

موادی که دارای قالب های بزرگتر می‌باشند خطرات بزرگتری را نیز در هر پروژه به همراه دارند.تولیدکننده‌‌های ابزارها به ندرت از مواد تایید نشده استفاده می‌کنند مگر تحت شرایطی که سود به دست آمده قابل توجه باشد و یا راه دیگری برای پیاده‌سازی این مسئله وجود نداشته باشد.به هر حال مقابله با فولاد P20 مدت زمان زیادی طول خواهد کشید.

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای عملیات حرارتی پذیر، فروشگاه فولاد آسمان ، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، قیمت فولاد ، Heat treatment steel

فولادهای عملیات حرارتی پذیر :

این دسته از فولادها برای ساخت قطعاتی مانند پلوس – فولی – میل لنگ – شاتون – محور – شافت – میل گاردن – دسته پیستون – پشت بند و رو بند قالب – چرخ دنده های گیر بکس که نیازی به آبکاری نداشته باشند و وسایل یدکی هواپیما و سایر قطعات ماشین آلات به کار می رود. گرچه این فولادها عملا برای ساخت قالب های پلاستیکی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. و بیشتر به صورت خام از آنها استفاده میکنند از جمله آنها میتوان
:
1.6582 – 1.6580 – 1.6511 – 1.6565 -1.7034-1.7225-1.7220-1.7218

Vcn 150 –vcn 200- mo 40 – mo 35 – vcn 100

 

کلیه استاندارد های بالا به صورت تصمه و گرد موجود می باشد . چینی، اروپایی، داخلی همه با ارائه شناسنامه معتبر و تست یو تی در فروشگاه فولاد آسمان موجود است.

 

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای سمانته، فروشگاه فولاد آسمان، انواع فولاد، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، Case hardening steel

فولادهای سمانته :

 

این گروه ازفولادهابه علت دارا بودن کربن پایین و کرم و نیکل بالا در مقابل فشار و اصطکاک مقاومت بسیار دارد. برای ساخت انواع چرخ دنده پیستون میله های هزار خار – گژن پین میل فرمان قطعات حفاری – در صنعت ریسندگی و بافندگی و … به کار می رود و هر مقدار که نیکل این نوع فولاد بالاتر باشد مقاومت در برابر پیچش و ضربه قویتر میشود با عملیات سمانتاسیون در آبکاری پوسته این فولاد باسختی HRC 60-+2 و مغز این فولاد نرم بوده و در مقابل فشار و پیچش مقاومت فراوانی دارد . و در صنعت سند بلاس نیز کاربرد فراوان دارد از این نوع فولادها میتوان:

1.7131 – 1.5752 – 1.5919 – 1.5920 – 1.5810 – 1.6523 – 1.5760 -1.5732 – 7210 – EC 80 –ECN 200- E 200- E 220 –

 

کلیه استاندارد های بالا به صورت تصمه و گرد موجود می باشد . چینی، اروپایی، داخلی همه با ارائه شناسنامه معتبر و تست یو تی در فروشگاه فولاد آسمان موجود است.

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای کربنی، فروشگاه فولاد آسمان، انواع فولاد، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، فولاد، فولاد آسمان Carbon Steel

فولادهای کربنی :

این فولادها برای ساخت همه نوع ابزار دستی و کشاورزی مانند قلم دستی – چاقو – تیغ اره – داس – انواع چکش – آچار – پیچ کش – پیچ و مهره – سندان – ماتریس – محور کرپی و سایر ابزار ساده به کار می رود. در مقابل اصطکاک داری مقاومت خوبی است. برای قالب های تزریق پلاستیک و تقویت پشت و زیر انواع قالب ها به کار می رود. از جمله آنها میتوان فولادهای :

1.1740 – 1.1191 – 1.1141 -1.1181 – 1.1525 – 1.1121 -1.1730

Ck 10 – ck 20 – ck 35 – ck 45 – ck 60 – ck 80 – MS 60 – k 960 – k 945

کلیه استاندارد های بالا به صورت تصمه و گرد موجود می باشد . چینی، اروپایی، داخلی همه با ارائه شناسنامه معتبر و تست یو تی در فروشگاه فولاد آسمان موجود است.

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای گرمکار، فروشگاه فولاد آسمان، انواع فولاد، قیمت فولاد، فولاد، فروشگاه فولاد، فولاد آسمان Hot Work Steels

 فولادهای گرمکار:
مقاومت و سختی خود را در حرارت نسبتا زیاد به خوبی حفظ می نماید.فولادگرمکارجهت ساخت قالب های تزریقی فلزات مناسب استجهت ساخت انواع قالب های دایکست و آلومینیوم و اکستروژن 8407) ) آساب
(2367-2365-2344-2343-2567-2714-2713-2313)

کلیه استاندارد های بالا به صورت تصمه و گرد موجود می باشد . چینی، اروپایی، داخلی همه با ارائه شناسنامه معتبر و تست یو تی در فروشگاه فولاد آسمان موجود است.

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولادهای سرد کار، فروشگاه فولاد آسمان، انواع فولاد، فولادآلیاژی، فروشگاه فولاد، فولاد، فولادآسمان cold work steels

فولادهای سرد کار:
به علت مقاوم بودن در برابر کارهای سرد نظیر برش – خم – فورج سرد – به فولادهای سرد کار شهرت دارند از فولادهای فوق جهت برشکاری از ضخامت 001 . 0 تا ضخامت 50 میلیمتر را میتوان به صورت سرد برش زد . قالبهای مارک زنی و قالبهای کشش سرد – قالبهای فرم و خم کاری – سمبه و ماتریس – انواع نوار بر – انواع تیغه آسیاب – و ….. میتوان نام برد که در عملیات آبکاری به حد اکثر سختی HRC 60+-2 میرسند از این فولادها میتوان به استاندارد های زیر اشاره کرد :1.2436 – 1.2080 – 1.2379 – 1.2510 – 1.2419 – 1.2767 – 1.2550 -1.2842 – 1.2601 – 1.2210 –SPK – SPK R – XW 5 – K 100- K 105 – K 110 –K 460 – AMUTIT S –K 605 –K 600

کلیه استاندارد های بالا به صورت تصمه و گرد موجود می باشد . چینی، اروپایی، داخلی همه با ارائه شناسنامه معتبر و تست یو تی در فروشگاه فولاد آسمان موجود است.

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com

فولاد و قالبهای پلاستیک، قالب سازی پلاستیک، فروشگاه فولاد آسمان ، انواع فولاد، فولاد قالب، قالب پلاستیک، قیمت فولاد، فولادآسمان ، فروش فولاد قالب Plastic mold steel, steel, steel price

قالب سازی پلاستیک

 

مکانیزم کلی اکستروژن عبارت از یک مارپیچ که حرکت خود را از یک موتور و گیربکس می گیرد و در سیلندری که به وسیله گرمکن های خارجی گرم می شود حرکت می کند و مواد پلاستیکی بصورت دانه از قیف داخل دستگاه ریخته می شود. بعد از ذوب شدن مواد و با فشار از دورن فرم قالب عبور کرده و به مرور که سرد شد شکل فرم قالب را به خود می گیرد اشکال مختلف قطعات پلاستیکی در حالتهای توخالی و توپر را با این روش تولید می نمایند.

مواد پلاستیکی به صورت پودر یا دانه (گرانول) در قیف دستگاه ریخته می شود مواد نرم و حرارت داده شده توسط مارپیچ و المنت های دور سیلندر حالت ذوب گرفته و از داخل سوراخی (فرمی) که شکل مقطع محصول تولیدی را دارد با فشار خارج می شود و بعد از خنک شدن فرم وحالت سوراخ (قالب) را می گیرد که برای تولید قطعاتی مانند سیم ها، میله ها، لوله ها، ورق هاو … استفاده می شود.

تحلیل فرآیندهای قالبسازی

 

 

انواع قالبها

 

قالبهای پلاستیک

 

پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:

ترموپلاستیک

ترموست (باکالیت)

– قالبهای ترموپلاستیک:

گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.

در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.

از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.

 

ساختمان قالبهای تزریقی:

قالب های پلاستیک ازنظر کلی به دونوع تقسیم می شوند:

۱- قالبهای باراهگاه سرد

2- قالب های باراهگاه گرم

و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:

۱- قالب های دو صفحه ای

2- قالبهای سه صفحه ای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شکل قطعه پلاستیکی،‌ نوع ماشین تزریق،‌نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.

۱- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق  می شوند.

۲- بخش متحرک (نیمه محرک) که رد قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثرادر آن قرار دارد.

… تعیین تعداد حفره ها و محفظه های قالب از نکات مهم طراحی قالب های تزریقی می باشد و قالب های پلاستیک در این زمینه بر ۲ نوع هستند:

۱- قالب های تک حفره ای

۲- قالب های چند حفره ای

– قالب های تک حفره ای:

در مواردی از قالب های تک حفره ای استفاده می شوند که مقدار تولید قطعه پلاستیکی محدود می باشند. بنابراین طراحی و ساخت قالب های تک حفره ای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی – ارزان تر تمام خواهد شد.

قالبهای چند حفره ای:

اگر تعداد فرآورده های تولیدی زیاد باشد، بالاخص در مواردی که قطعه هم کوچک باشد از روش طراحی و ساخت قالب های چند حفره ای استفاده می شود.

 

قالب های ترموست (باکالیت):

گروه ترموست یا باکالیت یا گرما سخت ها که این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت می شوند و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد می شوندکه برآنها ترموست یا باکالیت می گویند.

در این روش قالب در حالت سرد می باشند و ممواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت  حرارت قرار می دهند و مواد شکل وفرم محفظه قالب را به خود می گیرد و سخت می شود.

مواد ترموست یا دورپلاست ها تحت تاثیر فشار و حرارت c 170 تولید می شوند. ابتدا نرم شده  و به حالت پلاستیک درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت می شوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است که پس از سخت شدن مجداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده ضلالی قابل حل نمی باشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی فهمی درآنها روی می دهد.

 

انواع قالبهای مواد ترموست (باکالیت)

در روش قالبگیری مواد ترموست،‌ مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت می بینند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه می شوند و این مواد نرم شده شکل و فرم حفره و محفظه های قالب را ه بر اثر فشار قالب می گیرد و بر اثر تغییرات شیمیایی خنک و به بیرون قالب انداخته می شوند.

قالب گیری مواد ترموست با سه روش مشخص صورت می گیرد، البته از روش های دیگری مانند حدیده ای و … استفاده می شود.

۱- قالب گیری انتقالی

2- قالب گیری تحت فشار

3- قالب گیری تحت فشار پیستون

 

1- قالب گیری انتقالی:

در این روش مواد از درون یک یا چند کانال، تحت فشار از میان محفظه بازدهی به داخل حفره قالب تزریق می شوند وقالب قبل از شروع کار جفت و بسته می شود.

۲- روش قالب گیری تحت فشار :

در روش قالب گیری تحت فشار پودر یا ساچمه ها یا قرص ها مواد در محفظه قالب ریخته می شود وبا بسته شدن قالب، تحت فشار و حرارت فرم قطعه دلخواه را می گیرد.

۳- روش قالب گیری تحت فشار پیستون:

در روش قالب گیری تحت فشار پیستون مواد ترموست تحت فشار پیستون که شکل رویه ی قطعه کار را می سازد به درون محفظه و حفره قالب وارد می شود و تحت فشار وحرارت فرم لازم را می گیرد.

 

– فرآیند دایکاست:

در فرآیند دایکاست، مواد مذاب (که می توانند موادی مانند آلومینم و مس و غیره باشند) تحت فشار معینی به محفظه ی قالب هدایت می شود و با استفاده از این روش، قطعاتی با دقت بالا و فرم های پیچیده و تمیز را می توان تولید نمود معمولاً بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگری مانند ماشین کاری و پرداخت کاری نمی باشد و فقط باید پلیسه و قطعات زاید را دور نمود.

از فرایای روش ریخته گری تحت فشار و دایکاست می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

۱- تولید قطعات دقیق با فرم های پیچیده

۲- ساخت قطعات با دیواره های نازک و باریک

۳- پرداخت کاری سطح خوب قطعات و صافی آنها

۴- عدم نیاز به ماشین کاری بعد از تولید

۵- استحکام قطعات در اثر سرعت سرد شدن

۶- دقت ماهیچه گذاری در قالب های دایکاست

۷- تولید انبوه در مرحله تولید بدلیل عمر و استحکام زیاد این قالب ها

 

– فرآیند اکستروژن نه

مکانیزم کلی اکستروژن عبارت از یک مارپیچ که حرکت خود را از یک موتور و گیربکس می گیرد و در سیلندری که به وسیله گرمکن های خارجی گرم می شود حرکت می کند و مواد پلاستیکی بصورت دانه از قیف داخل دستگاه ریخته می شود. بعد از ذوب شدن مواد و با فشار از دورن فرم قالب عبور کرده و به مرور که سرد شد شکل فرم قالب را به خود می گیرد اشکال مختلف قطعات پلاستیکی در حالتهای توخالی و توپر را با این روش تولید می نمایند.

مواد پلاستیکی به صورت پودر یا دانه (گرانول) در قیف دستگاه ریخته می شود مواد نرم و حرارت داده شده توسط مارپیچ و المنت های دور سیلندر حالت ذوب گرفته و از داخل سوراخی (فرمی) که شکل مقطع محصول تولیدی را دارد با فشار خارج می شود و بعد از خنک شدن فرم وحالت سوراخ (قالب) را می گیرد که برای تولید قطعاتی مانند سیم ها، میله ها، لوله ها، ورق هاو … استفاده می شود.

ریخته گری

تکنولوژی ریخته گری عبارت است از شکل دادن فلزات به روش ذوب در محفظه ای با نام قالب وطی مراحل سرد کردن وانجماد آنها مطابق شکل محفظه و فرم قالب که یکی از اساسی ترین و مهمترین بخش های تولید صنعتی مراحل را در بر می گیرد.

با توجه به ارزش اقتصادی، امکان تولید راحت تر قطعات صنعتی و با ابعاد و حجم بزرگ و سرعت ساخت در مقایسه با روش های دیگر ریخته گری کاربرد بیشتری را دارد.

اصولاً فلزاتی که ریخته گری می شوند باید دارای خواص معینی می باشند

در تکنولوژی ریخته گری روش های متفاوتی برای تولید و ساخت قطعات صنعتی وجود دارد و به طور کلی عبارتند از :

۱- ریخته گری در ماسه خشک

۲-ریخته گری رد ماسه تر

۳-ریخته گری ماسه ماهیچه

۴-ریخته گری در خاک آهن،‌ گچ و سرامیک

۵- ریخته گری قالب های پوسته ای

 

قالب های فلزی:

قالب های سنبد و ماتریس:

قالب های سنبد و ماتریس که قالب هایی هستند که دارای ۲ قسمت فرورفتگی و برآمدگی هستند و برای هدف یابی متفاوتی از قبیل:

برش- خم- کشش- فم و غیره استفاده می شوند

قالبهای برش:

بریده شدن قطعه، بین دولبه ی برنده ی قالب را قیچی شدن گویند وآن بدین ترتیب است گه ابتدا فشار – از قسمت بالایی قالب (سنبد) بر قطعه وارد شده و معادل آن نیروی استحکام کشش قطعه در جهت مخالف آن عکس العمل نشان می دهد تا حدی که نیری فشار فوقانی بیش از نیروی استحکام کششی شود. در این حالت قطعه کنده می شود. در برش ورقها، حد مجاز

 

بازی برش برای سنبد و ماتریس نقش بسیار مهمی را دارد اگر بازی برش کاملاً متناسب در نظر گرفته شود عمل گسیختگی و برش بد بهترین و حد ممکن انجام پذیرفته و سپس قطعه بریده شده از نوار فلزی، از میان- باز ماتریس (قسمت تحتانی مخصوص افتادن قطعات) بد پایین میافتد.

قالب های خمش:

خمش، پیچ خوردگی هماهنگ و هارمونیک ماده است به دور محوری صاف و مستقیم که بر روی صفحه خنثی بوده و بر راستای طولی ورق عمود است

کشش باعث دگرگونی دانه بندی ماده می شود.

قالب های کشش:

کشش نوعی فلز کاری است که در آن ورق سرد یا قطعه ای با برش محصور در داخل یک ظرف خالی (ماتریس قالب) بدون ایجاد چروک یا شکستگی فرم داده شود.     فرم های مختلف ممکن است سیلندریک، جعبه ای شکل با دیواره های صاف یا دیواره های خمیده یا ترکیبی از این دو باشد.

قالب های فرم:

فرم دادن نوعی خمش است

ایجاد سنبد و ماتریس بر حسب نوع قطعه و فرم آن با احتساب حالت مزیت و غلبه بر آن در فلزات را شامل می شود.

فرآیند فرم کاری از جمله فنونر است که برای ایجاد شکلهای پیچیده به کار می رود. تفاوت این فرآیند با کشش از نظر میزان و نوع تغییر شکلی است که ایجاد می شود.

 

 

طراحی قالب

پس از معرفی انواع قالبها به بررسی تک تک مراحل ساخت قالب می پردازیم، برای ساخت یک قالب مرحله اول طراحی قالبها می باشد.

انواع مختلف قطعه وجود دارد، شکل این قطعات اساس و پایه ای برای طراحی قطعه می باشند باید متذکر شد که طراحی قطعه ی مورد نظر قبل از طراحی قالب انجام    می پذیرد و شامل محاسبات منحصر به خود است، طراحی قطعات شامل موارد زیر می باشد.

۱- فرورفتگی ها و برآمدگیها (گروه ماهی ها)

۲- فرورفتگی ها و برآمدگیها در اطراف سوراخ

۳- لبه های خم

۴- تلورانس

۵- برش سوراخها

۶- سوراخهای راست

۷- سوراخهای بیرون زده

۸- رابطه سوراخها با خم ها

۹- شکاف ها (فاق ها)

۱۰- خم ها و لوله ها

بعد از طراحی قطعه باید شروع به طراحی قالب نمود.

طراح بر حسب اطلاعات و تجربیات خویش و استفاده از الگوهای خاص اقدام به طراحی ذهنی از قالب مورد نظر و سیل آوردن آن بر روی کاغذ و کنترل تک تک موارد می نمایند سپس اقدام به نقشه های تشریحی از قالب مورد نظر را می نمایند و با احتساب تفکیک قسمتهای مختلف قالب آنها را به واحد ماشین کاری ارجاع می دهد.

کلیه محاسبات از قبیل تحمل فشار، تنفس، حدگسیختگی، خمش، مقاومت در شرایط بحرانی از قبیل گرما، سرما، ضربه و دیگر عوامل کاری در شول وظایف طراح قالب و عوامل کنترلی می باشد لازم به ذکراست که طراحی انواع قالبها متفاوت می باشد که طراح باید اشراف کامل به انواع قالب و طراحی آنها داشته باشد.

 

جنس قالب

پس از اینکه قالب به صورت تئوری یعنی با استفاده از فرمول و نقشه آماده شد، نوبت به ساخت عمقی قالب می رسد اما قبل از ساخت مراحل دیگری نیز وجود دارد که عبارتند از انتخاب مواد و جنس قالب که برحسب نوع قطعه ای که در نهایت مطلوب می باشد تعیین می شود.

انتخاب فلز برای کاربرد خالص به ویژگی های خود قطعه مورد نظر، هزینه ساخت آن و دسترس پذیری فلز بستگی داد. ضابطه های فنی قطعات با هم فرق می کند ممکن است در مورد قطعه ای داشتن استحکام و در مورد قطعه ای دیگر، جلوه ظاهری شرط اول باشد.

برای مثال برای قالب های برش، سمبه ماتریس قالب برش می باید از فولادی با کربن بالاتر (سخت تر) و قالبیت آبگیری تا نمد استفاده گردد. مانند Spk

دلیل استفاده از فولادهای سردکار برای قالب های برش داشتن قالبیت آبگیری تا نمد با حداقل تابیدگی می باشد و این خصوصیت باعث مقاومت در برابر ضربه و سختی بسیار بالا می شود، فولادی که برای قالب های برش استفاده می شود بر حسب ضخامت ورق که می برد بین ۶۰ تا ۵۶ RC  سختی داشته باشد.

یا در مثالی دیگر فولادی که برای قالب های پلاستیک استفاده می شود می باید دارای قالبیت پوشش بالا باشد، لذا وجود کرم با درصد بالا در آن فولاد لازم می باشد دلیل انتخاب این نوع فولاد این قالبها، صافی سطح بالا برای قطعه پلاستیک و جدایش آسان قطعه از سطح قالب می باشد.

 

برآورد هزینه ها – توجیه اقتصادی – بهره وری قالب

نکته بسیار مهم و قابل توجه در تک تک مراحل و فرآیندهای قالبسازی توجیه اقتصادی می باشد. برآورد هزینه های ساخت قالب از قبیل مواد، ساخت و دیگر عوامل ارتباط مستقیم با تعداد قطعه تقاضا دارد.

بدین ترتیب که قطعات با تیراژ کم در صورتی که امکان تولید آن قطعه به صورت دستی یا روش غیر از داشتن قالب داشته باشد بهتر از ساخت قالب اجتناب گردد در غیر این صورت ساخت قالب لازم است.

نکته مهمی که در قالبسازی مطرح است بحث بهره وری است

برای مثال میزان کیفیت مورد نظر بیانگر تعداد حفره ها در قالب های پلاستیک       می باشد ,بطوری که قالبی با یک حفره در خیلی از موارد حتی جوابگوی برق و استحکاک و نیروی انسان دستگاه تزریق نیز نمی باشد در صورتی که همان قالب با تعداد حفره های بیشتر می تواند مطلب فوق کاملاً تغییر دهد.

ساخت قالب

اما آخرین مرحله برای تولید یک قالب ساخت قالب می باشد.

ساخت قالب با تعیین زمان کاری، نوع ماشین ابزار مورد نیاز و نیروی متخصص انجام می گیرد.

می باید کلیه اجزاء قالب از نظر زمان کاری مورد بررسی قرار گیرد تا زمان مشخص ساخت قالب بطور تقریب تعیین گردد.

در مرحله بعد تعیین انواع ابزار مورد نیاز جهت ماشین کاری مناسب قطعات قالب محیا گردد.

ماشین ابزارهای مورد نیاز جهت ساخت قالب ها بطور معمول عبارتند از :

ماشین تراش- ماشین فرز- دریل- اسپارک

پس در ساختن تک تک اجزاء قالب در واحد ماشین کاری کلید قطعات آماده مونتاژ می باشد.

در واحد مونتاژ پس از کنترل ابعادی قطعات و دقت در تلرانس های مورد درخواست در نمد قالب سر هم می گردد.

پس از مونتاژ و آماده سازی نهایی قالب مرحله آخر تست قالب و نمونه گیری است.

پس از کنترل قطعه آزمایشی در صورت داشتن اشکال قالب جهت اصلاح به واحد ماشین کاری بر می گردد.

 

فروشگاه فولاد آسمان

انواع فولاد های آلیاژی، فولاد های سوپر آلیاژی و فولاد های میکرو آلیاژی در ابعاد و اشکال مختلف

فروشگاه فولاد

قیمت فولاد

همراه : 09121859720

ایمیل : Kabiri.Nima@gmail.com