فولاد ابزار سردکار،قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار ، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار ، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, cold work tool steel , high quality steel

فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار ، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار ، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, cold work tool steel , high quality steel

 

فولاد ابزار سردکار

 

فولادهای ابزار سردکار برای ساخت ابزارهایی استفاده میشود که دمای سطح آنها در حین کار بیش از 200 درجه سانتی گراد نشود ( به غیر از فولاد ماراجینگ IASC2706 که میتوان تا 450 درجه سانتی گراد از آن استفاده نمود. ) این فولادها در دماهای کمتر از 200 درجه سانتی گراد، با داشتن خواص ذیل، مقاومت ابزار را دربرابر تنش های شدید ناشی از فرآیندهای مختلف ماشینکاری و شکل دهی، تضمین می نمایند:

 

  • سختی خیلی بالا

 

  • مقاومت به سایش زیاد

 

  • استحکام فشاری و ضربه ای عالی

 

  • پایداری ابعادی بالا در سختکاری

 

  • قابلیت ماشینکاری کافی

 

  • مقاومت به ضربه خوب

 

 

متوسط ترکیب شیمیایی بعضی از فولادهای ابزار سردکار تولید شده IASC

 

 

 

 

 

ترکیب شیمیائی ( درصد )  

 

نام فولاد
Ti Co W V Ni Mo Cr Mn Si C
– – – 1.0 – 0.7 11.5 – – 1.55 IASC2379
– – 0.5 0.2 – 0.6 11.5 – – 1.6 IASC2601
– – 0.7 – – – 11.5 – – 2.10 IASC2436
– – – – – – 11.5 – – 2.00 IASC2080
– – 2.0 0.2 – – 1.1 – 0.6 0.63 IASC2550
– – 2.0 0.2 – – 1.1 – 0.9 0.48 IASC2542
– – – 0.1 – – 0.4 2.0 – 0.9 IASC2842
– – – – – – 1.5 – – 1.0 IASC2067
– – – – – – – 0.7 0.3 0.45 IASC1730
– – – – – – 0.3 1.1 1.0 0.60 IASC2826
0.5 8.0 – – 18.0 5.0 – – – <0.03 IASC2706
– – – 0.10 – 0.25 2.2 0.9 1.0 0.83 IASCLACW1

 

 

 

 

 

ویژگی ها:

 

فولاد IASC2379   از انواع فولادهای لدبوریتی (پرکربن-پرکرم) است دارای مقاومت به ضربه خیلی خوب است، درمصارف برشی کیفیت لبه های ابزار به مدت طولانی تری حفظ میگردد. به دلیل ویژگی مقاومت به بازگشت، این فولاد را میتوان پس از سختکاری ویژه، نیتراسیون نمود. درجدول ذیل خواص اساسی چند فولاد ابزار سردکار بطور کیفی مقایسه شده و موقعیت کیفی فولاد IASC2379 مشخص گردیده است:

 

 

 

 

 

 

 

 

کاربردها:

 

فولاد IASC2379 در سه حوزه مهم از فرآیندهای ساخت و شکل دهی، شامل shearing ، cold forming  قابل بکارگیری است. بعضی از ابزارهایی که از این فولاد ساخته میشوند عبارتنداز:

 

Deep drawing and cold extrusion tools ( dies insert , punches , shearing bushes ) shearing blades , thread rolling dies , cold rolls for multiple-roll stands , pressing tools for the ceramics and pharmac-eutical industries , wood working tools.

 

 

 

آنیل کامل:

 

محدوده دمایی: 860-830 درجه سانتیگراد / سردشدن: درکوره / سختی حاصله: HBN<240

 

 

 

سختکاری:

 

محدوده دمایی : 1050-1000 درجه سانتیگراد / محیط کوئنج : روغن، هوا یا  درجه سانتیگراد500-550              Hot bath /

 

 

 

سختکاری ویژه:

 

محدوده دمایی : 1080-1050 درجه سانتیگراد / محیط کوئنج : روغن، هوا یا  Hot bath /

 

 

 

 

بازگشت:

 

بلافاصله پس از کوئنچ بازگشت اجرا شود/ آهسته ویکنواخت به دمای بازگشت رسانده شود./ زمان بازگشت 20mm / 1hr  ضخامت وحداقل دوساعت باشد / بازگشت بایستی دو تا سه بار و سردشدن بین بازگشتها درهوا تادمای محیط انجام شود/ حداقل دمای بازگشت 180 درجه سانتیگراد (بازمان طولانی)/ ابزاری که به منظور سختکاری ویژه دردمای بالا آستینه شده بایستی مرتبه اول در 530-520 درجه سانتیگراد و در مرتبه دوم در 50-30 درجه سانتیگراد کمتر از مرتبه اول بازگشت داده شود/ مرتبه سوم بازگشت احتیاطی وبرای تنش زدایی است / توصیه میشود برای تضمین موفقیت در دستیابی به خواص مورد انتظار، سختکاری و عملیات حرارتی نهایی فولادهای ابزار به کارگاههایی سپرده شود که دارای دانش کافی، تجربه ومهارت زیاد و تجهیزات قابل کنترل و دقیق هستند.

 

 

 

 

فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار ، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار ، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, cold work tool steel , high quality steel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد ابزار سردکار، انواع فولاد ابزار سردکار، کاربرد فولاد ابزار سردکار ، استاندارد فولاد ابزار سردکار، قیمت فولاد ابزار سردکار، فروش فولاد ابزار سردکار ، انواع فولاد ابزار سردکار، بهترین قیمت فولاد ابزار سردکار، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, cold work tool steel , high quality steel

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، کاربرد فولاد عملیات حرارتی پذیر ، استاندارد فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، فروش فولاد عملیات حرارتی پذیر ، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، بهترین قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, heat treatment steel, high quality steel

فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، کاربرد فولاد عملیات حرارتی پذیر، استاندارد فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، فروش فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، بهترین قیمت عملیات حرارتی پذیر

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد سمانته، انواع فولاد سمانته، کاربرد فولاد سمانته ، استاندارد فولاد سمانته، قیمت فولاد سمانته، فروش فولاد سمانته ، انواع فولاد سمانته، بهترین قیمت فولاد سمانته، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, case hardening steel, high quality steel

 

فولادهای عملیات حرارتی پذیر برای ساخت قطعاتی استفاده میشوند که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار میگیرند. فولادهای عملیات حرارتی پذیر غیرآلیاژی نظیر IASC1221 و IASC1191 برای ساخت قطعاتی باسطح مقطع کم و استحکام پایین بکار میرود درحالیکه فولادهای عملیات حرارتی پذیر آلیاژی (حاوی عناصر آلیاژی کرم،نیکل،مولیبدن ویا وانادیم) نظیر IASC6580 یا IASC7225  برای ساخت قطعاتی با سطح مقطع بزرگ استفاده میشوند که معمولاً تحت بارگذاری شدید قرار میگیرند. استحکام کششی این فولادها پس از سختکاری و تمپر تاحدود 1300 N/mm2  قابل افزایش است.

 

 

 

 

 

آنالیز بعضی از فولادهای عملیات حرارتی پذیر

 

 

 

 

ترکیب شیمیائی ( درصد )

  

 

 

 

 

 

نام فولاد
 

 

Ni

  

 

Mo

  

 

Cr

  

 

S

  

 

P

  

 

Mn

  

 

Si

  

 

C

  

 

 
 

 

<0.40

  

 

<0.10

  

 

<0.40

  

 

<0.035

  

 

<0.035

  

 

0.50-0.80

  

 

<0.40

  

 

0.42-0.50

  

 

IASC1191
 

 

1.80-2.20

  

 

0.30-0.50

  

 

1.80-2.20

  

 

<0.035

  

 

<0.035

  

 

0.30-0.60

  

 

<0.40

  

 

0.26-0.34

  

 

IASC6580
 

 

1.30-1.70

  

 

0.15-0.30

  

 

1.30-1.70

  

 

<0.035

  

 

<0.035

  

 

0.40-0.80

  

 

<0.40

  

 

0.30-0.38

  

 

IASC6582
 

 

–

  

 

0.15-0.30

  

 

0.90-1.20

  

 

<0.035

  

 

<0.035

  

 

0.50-0.80

  

 

<0.40

  

 

0.38-0.45

  

 

IASC7225

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کاربردها:

 

 

 

قطعات طول بلند در ماشین آلات ووسایل نقلیه که نیاز به:

 

 

 

  • استحکام بالا

 

 

 

  • مقاومت کششی بالا

 

 

 

  • انعطاف پذیری خوب

 

 

 

  • مقاومت بالا در برابر شکست

دارند از این نوع فولاد ساخته میشوند مانند میل لنگ ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافتهای مربوط به صنایع سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک.

 

 

 

کارگرم (فورجینگ):

 

 

 

 

درجه حرارت کارگرم 1050 است که تا پایان کارگرم نباید دما زیر 850 برسد وبرای جلوگیری از ترک خوردن احتمالی توصیه میشود به صورت آهسته درکوره سرد میشود.

 

 

 

 

 

 

فرآیندهای عملیات حرارتی  

 

 

 

 

 

  • نرماله:

 

 

دمای نرماله بین840-880  است. زمان نگهداری با توجه به ضخامت تعیین میگردد و سپس در هوا سرد میشود.

 

 

 

 

 

 

  • آنیل:

 

 

 

 

 برای ساختار پرلیتی: در دمای 845 حرارت داده میشود، سپس نسبتاً سریع تا 755  سردشده، آنگاه از 775 تا 665 باسرعت کمتر ازh/ 14 سرد میشود یا در 845  حرارت داده سپس تا 675 سرد شده و به مدت 5 ساعت نگهداری میشود.                                                                           برای ساختار کروی : در دمای 750 حرارت داده شده سپس تادمای 665 باسرعت کمتر از h/  6سرد میشود و یا در دمای 750 حرارت داده، سپس تا 670 به صورت تقریباً سریع سرد شده و سپس در همین دما تا 9 ساعت نگهداری میشود. ماکزیمم سختی 241 HB  است.

 

 

 

 

 

تنش زدائی:

 

 

دمای تنش زدائی در محدوده 525-650  است. برای فولادهایی که تا مغز سخت شده اند تا 25 زیر دمای تمپر حرارت داده میشود. برای فولادهایی که تا مغز نرم شده اند (آنیل) در دمای 600-650 حرارت داده میشود. سپس به مدت 0.5  تا   2 ساعت در این دما نگهداری کرده، سپس تا دمای 450 در کوره خنک کرده و در نهایت در هوای آزاد سرد میگردد.

 

 

 

 

 

  • سختکاری:

 

 

 

 

دمای سختکاری برای کوئنچ در آب بین 830-860 است و برای کوئنچ در روغن بین 840-870 است (برای شکل های پیچیده و ضخامت های نازک کوئنچ در روغن پیشنهاد میشود.) پس از اینکه سطح نمونه به دمای آستینیته رسید زمان سختکاری مساوی است با:

 

 

 

 

 

(mm) ضخامت نمونه*0.7 = زمان نگهداری(دقیقه)

 

 

 

 

 

  • تمپر:

 

 

 

 

بعد از سختکاری بلافاصله باید بازگشت انجام شود. دمای بازگشت حدود 540-680 است. زمان نگهداری دردمای تمپر به دقیقه برابر ضخامت قطعه(mm) * 2.5 است. البته حداقل زمان نگهداری یک ساعت است.

 

 

 

 

 

  • سختکاری القایی و شعله ای:

 

 

 

 

دمای حرارت دادن سطحی در محدوده 875-900 است. برای قطعات ساده، پس از حرارت دادن در دمای فوق در آب یا آب و روغن کوئنچ کرده سپس در دمای 200 بازگشت داده که به سختی حدود 58RC خواهد رسید. برای قطعات پیچیده، پس از حرارت دادن در دمای فوق در روغن کوئنچ کرده، سپس در دمای 200 بازگشت داده که به سختی 45-52RC  خواهد رسید.

 

 

 

 

 

 

  • نیتریده کردن:

 

 

 

 

نیتریده کردن در این فولاد بوسیله گاز آمونیاک صورت میگیرد. در این روش یک لایه نازک سخت بوجود می آید که یک جزء مرکب از نیترید اپسیلن است در این حالت نه تنها مقاومت به سایش سطحی افزایش پیدا میکند بلکه استحکام خستگی برای شافتها حدود 30%  افزایش می یابد.

 

 

 

این فولاد باید در ابتدا سختکاری و بازگشت داده شود سپس نیتریده شود. همچنین نیتریدکردن باید عملیات نهایی باشد زیرا هیچ عملیات دیگری نمیتوان پس از نیتریده کردن روی فولاد انجام داد. یک نوع سیکل نیتریده کردن به صورت زیر است:

 

 

 

  • خشن کاری

 

 

 

  • آستنیته کردن در دمای 845

 

 

 

  • کوئنچ کردن در روغن

 

 

 

  • بازگشت در دمای 620

 

 

 

  • ماشینکاری نهائی

 

 

 

  • نیتریده کردن به مدت 24 ساعت در دمای 525 در محلول آمونیاک 30%  یا نیتریده کردن در دمای 525 برای 5  ساعت با محلول آمونیاک 25% سپس نیتریده کردن در دمای 565 برای 20 ساعت با محلول آمونیاک 70-80%.

 

 

 

ترتیب عملیات

 

 

 

 

  1. کارگرم            2.نرماله      3.آنیل    4.خشن کاری     5. آستنیته کردن        6.کوئنچ

 

 

 

7.بازگشت دادن            8.ماشینکاری نهایی              9. نیتریده کردن

 

 

 

دماهای بحرانی

 

 

 

Ac1=730 ،    Ac3=800 ،  Ms=360

 

 

 

 

 

 

خواص فیزیکی

 

 

 

 

دما ()

  

 

20
 

 

چگالی  (3g/cm)

  

 

7.85
 

 

ضریب هدایت حرارت(W/m.k)

  

 

42
 

 

مقاومت ویژه الکتریکی(Cm.10-4.Ω)

  

 

0.19

 

 

 

 

 

 

 

 

محدوده دما ()

  

 

20

  

 

100

  

 

200

  

 

300

  

 

400

  

 

500

  

 

600
 

 

مدول الاستیسیته (103N/mm2)

  

 

210

  

 

205

  

 

195

  

 

185

  

 

175

  

 

165

  

 

155

 

 

 

 

 

محدوده دما()

  

 

20-100

  

 

20-200

  

 

20-300

  

 

20-400

  

 

20-500

  

 

20-600
 

 

ضریب انبساط حرارتی10-6m/m)

  

 

11.1

  

 

12.1

  

 

12.9

  

 

13.5

  

 

13.9

  

 

14.1

 

 

 

 

خواص مکانیکی پس از نرماله دردمای محیط

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

محدوده قطر

 

 

 

(mm)

 

 

 

  

 

 

حداقل مقدار استحکام تسلیم (yp)

 

 

(N/mm2)

  

 

 

مقداراستحکام نهایی

 

 

 

(UTS)

 

 

(N/mm2)

  

 

 

حداقل کاهش

 

 

سطح مقطع (%)

  

 

 

حداقل ازدیادطول

 

 

EL%

  

 

 

حداقل انرژی ضربه

 

 

J(DVM)
 

 

طولی

  

 

مورب

  

 

عرضی

  

 

طولی

  

 

مورب

  

 

عرضی
 

 

<100

  

 

330

  

 

590-750

  

 

40

  

 

18

  

 

–

  

 

–

  

 

38

  

 

–

  

 

–
 

 

100-250

  

 

325

  

 

590-750

  

 

–

  

 

18

  

 

14

  

 

12

  

 

31

  

 

24

  

 

17
 

 

250-500

  

 

305

  

 

590-720

  

 

–

  

 

16

  

 

13

  

 

11

  

 

27

  

 

21

  

 

14
 

 

500-1000

  

 

295

  

 

590-720

  

 

–

  

 

15

  

 

12

  

 

10

  

 

24

  

 

17

  

 

14

 

 

 

 

خواص مکانیکی پس از سختکاری وتمپر در دمای محیط

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

محدوده قطر

 

 

 

(mm)

 

 

 

  

 

 

حداقل مقدار استحکام تسلیم (yp)

 

 

(N/mm2)

  

 

 

مقداراستحکام نهایی

 

 

 

(UTS)

 

 

(N/mm2)

  

 

 

حداقل کاهش

 

 

سطح مقطع (%)

  

 

 

حداقل ازدیادطول

 

 

EL%

  

 

 

حداقل انرژی ضربه

 

 

J(DVM)
 

 

طولی

  

 

مورب

  

 

عرضی

  

 

طولی

  

 

مورب

  

 

عرضی
 

 

<16

  

 

480

  

 

700-850

  

 

35

  

 

14

  

 

–

  

 

–

  

 

27

  

 

–

  

 

–
 

 

16-40

  

 

410

  

 

650-810

  

 

40

  

 

16

  

 

–

  

 

–

  

 

27

  

 

–

  

 

–
 

 

40-100

  

 

370

  

 

620-780

  

 

45

  

 

17

  

 

–

  

 

–

  

 

27

  

 

–

  

 

–
 

 

100-250

  

 

345

  

 

590-740

  

 

45

  

 

18

  

 

15

  

 

12

  

 

27

  

 

24

  

 

17
 

 

250-500

  

 

325

  

 

590-740

  

 

45

  

 

18

  

 

14

  

 

11

  

 

27

  

 

21

  

 

14
 

 

500-750

  

 

320

  

 

550-740

  

 

45

  

 

18

  

 

14

  

 

10

  

 

25

  

 

20

  

 

14

 

 

 

مقدار تضمین شده برای استحکام تسلیم در دماهای مختلف (دروضعیت سختکاری و تمپر)

 

 

 

 

 

               دما

 

 

 

محدوده

 

 

قطر(mm)

  

20

 

 

 

  

100

  

200

  

250

  

300

  

350
 

 

40>

  

 

410

  

 

365

  

 

325

  

 

300

  

 

270

  

 

230
 

 

40-250

  

 

345

  

 

314

  

 

284

  

 

255

  

 

235

  

 

206
 

 

250-500

  

 

325

  

 

296

  

 

265

  

 

245

  

 

226

  

 

196

 

 

 

 

 

 

*استحکام تسلیم برحسب N/mm2 میباشد.

 

 

 

 

 

 

فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، کاربرد فولاد عملیات حرارتی پذیر، استاندارد فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، فروش فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، بهترین قیمت عملیات حرارتی پذیر

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد عملیات حرارتی پذیر، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، کاربرد فولاد عملیات حرارتی پذیر ، استاندارد فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، فروش فولاد عملیات حرارتی پذیر ، انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، بهترین قیمت فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, heat treatment  steel, high quality steel

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد سمانته، انواع فولاد سمانته، کاربرد فولاد سمانته ، استاندارد فولاد سمانته، قیمت فولاد سمانته، فروش فولاد سمانته ، انواع فولاد سمانته، بهترین قیمت فولاد سمانته، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, case hardening steel, high quality steel

فولاد سمانته، انواع فولاد سمانته، کاربرد فولاد سمانته ، استاندارد فولاد سمانته، قیمت فولاد سمانته، فروش فولاد سمانته ، انواع فولاد سمانته، بهترین قیمت فولاد سمانته

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

درصد کربن اين فولادها پايين و حداکثر3/.است.اين فولادها علاوه بر کربن عناصر آلياژي ديگرنظير: منگنز، سيليسيم ، کرُم ، موليبدن و نيکل دارا مي باشند و تحت عمليات حرارتي کربن دهي توليد مي شوند . به دليل درصد پايين کربن بعد از عمليات حرارتي سخت کاري سختي بالايي نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عمليات کربن دهي پرکربن شود سختي سطح بالا مي رود .حداکثر نفوذ کربن 2 ميليمتر زير سطح خواهد بود. فولادهاي سمانته سطحي سخت و مغزي نرم و چقرمه و مقاومت به سايش بالايي خواهند داشت و در عين حال مقاومت به ضربه بالايي نيز دارند

فولادهای سمانته  به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند که به شرح زیر می باشند :

نوع اول
این فولاد سمانته به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا در مقابل فشار و اصطکاک مقاومت بسیار عالی دارد. برای ساخت انواع چرخ دنده پیستون میله های هزار خار – گژن پین میل فرمان و … به کار می رود و با پلیش عالی در صنایع پلاستیک و ملامین نیز به کار می رود. با استاندارد 5919 (7210 آساب) تقریبا خواص مشابهی دارد.

جدول استانداردها و نام های بین المللی

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان
سختی به راکول درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W

DiN

 W.Nr

60

170-210

روغن
آب حمام نمک
160-250C
فرو بردن در آب فقط برای قطعات بزرگ با اشکال ساده

800-830

650-700
در کوره به آهستگی خنک شود

1150-850

0.18

0.3

0.5

2.0

2.0

18crNi8

5920
روسیه
Gost		 ایتالیا
UNi

انگلیس B.S

 امریکا AISI آساب سوئد پلدی چک و CSN تایسن آلمان (TEW) روشلینگ آلمان (زاراشتال) بـهـلــــــــر
نام قدیم نام جدید

15Ch2GN
2T

EN320

تقریبا بهتر از
7210

بهتر از
CNI
CSN:16321

E22Z

RECN

ECN200

E220


————————————————–

نوع دوم
این فولاد سمانته نیز برای ساخت کلیه قطعاتی که باید دارای سطح بسیار سخت و مغز نرم باشند به کار می رود.مانند انواع مختلف چرخ دنده – میل فرمان – کرانویل و پیتیون و غیره در صنایع پلاستیک نیز استفاده می شود. با استاندارد 7147 تقریبا خواص مشابهی دارد. برای ساخت پوسته های فک آسیاب و میل جک های هیدرولیکی نیز به کار می رود.

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان

سختی به راکول

 درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W  

DiN

 W.Nr

60

170-210

روغن
آب حمام نمک (160-250C)فرو بردن در آب فقط برای قطعات بزرگ با اشکال ساده

810-840

650-700

1150-850

0.17

0.3

1.2

1.0

16MnCr5

7131

روسیه
Gost

ایتالیا
UNi

انگلیس B.S

مریکا AISI

آساب سوئد

پلدی چک و CSN

تایسن آلمان (TEW)

روشلینگ آلمان (زاراشتال)

بـهـلــــــــر

نام قدیم

نام جدید

18ChG

16MC5

527M17 527A19 (~EN207)

5115

CE2
CSN:14220

ECN

EC 80

EB 80

E410

 

 

 

 

 

 

 

فولاد ابزار کربنی، انواع فولاد ابزار کربنی، کاربرد فولاد ابزار کربنی، استاندارد فولاد ابزار کربنی، قیمت فولاد ابزار کربنی، فروش فولاد ابزار کربنی ، انواع فولاد ابزار، بهترین قیمت فولاد ابزار

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

 

قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، فولاد سمانته، انواع فولاد سمانته، کاربرد فولاد سمانته ، استاندارد فولاد سمانته، قیمت فولاد سمانته، فروش فولاد سمانته ، انواع فولاد سمانته، بهترین قیمت فولاد سمانته، قیمت انواع فولاد در فروشگاه فولاد آسمان ، نازلترین قیمت، بهترین کیفیت، تست یو تی، تست آنالیز ، فروشگاه فولاد، قیم، قیمت ،قیمت فولاد steel price, usage of steel, steely, skysteel, steel information , steel standard, price, steely, skysteel, case hardening steel, high quality steel

فولاد ابزار کربنی، انواع فولاد ابزار کربنی، کاربرد فولاد ابزار کربنی، استاندارد فولاد ابزار کربنی، قیمت فولاد ابزار کربنی، فروش فولاد ابزار کربنی ، انواع فولاد ابزار، بهترین قیمت فولاد ابزار، فروش فولاد ابزار، قیمت فولاد ابزار، قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، انواع فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، مقایسه فولاد ابزار ، قیمت انواع فولاد ، ارائه انواع فولاد ابزار در فروشگاه فولاد آسمان ، فروشگاه فولادsky steel, steely, steel price, steel application, price, usage, steel information

فولاد ابزار کربنی، انواع فولاد ابزار کربنی، کاربرد فولاد ابزار کربنی، استاندارد فولاد ابزار کربنی، قیمت فولاد ابزار کربنی، فروش فولاد ابزار کربنی ، انواع فولاد ابزار، بهترین قیمت فولاد ابزار

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

این فولاد برایساخت همه نوع ابزار دستی و کشاورزی مانند قلم دستی – چاقو – تیغ اره – داس – انواع چکش – آچار – پیچ کش – پیچ و مهره – سندان – ماتریس – محور کرپی و سایر ابزار ساده به کار می رود. در مقابل اصطکاک داری مقاومت خوبی است. برای قالب های تزریق پلاستیک و تقویت پشت و زیر انواع قالب ها به کار می رود.

جدول استانداردها و نام های بین المللی

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان
سختی به راکول درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W

DiN

 W.Nr

58
63

100-300

روغن
آب

800-830
790-820

680-710

1050-800

0.60

0.3

0.7

C 60 W

1740

 
روسیه
Gost		 ایتالیا
UNi		 انگلیس B.S امریکا AISI آساب سوئد پلدی چک و CSN تایسن آلمان (TEW) روشلینگ آلمان (زاراشتال) بـهـلــــــــر
نام قدیم نام جدید

W1

760

T5W
EXTRA
CSN:19103

W85

T5

MS60

K960

 

 

 

 

 

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

قیمت فولاد، انواع فولاد،فولاد زنگ نزن، انواع فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن، انواع استانداردهای جهانی فولاد زنگ نزن، قیمت فولاد زنگ نزن، مقایسه فولاد های زنگ نزن، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، کاربرد فولاد، فروشگاه فولا آسمان ، فروش فولاد، قیمت، موجودی فولاد،price, steely,skysteel, application of steel, price, flat bar , round bar, plates

فولاد زنگ نزن، انواع فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن، انواع استانداردهای جهانی فولاد زنگ نزن، قیمت فولاد زنگ نزن

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

 

اين فولادها در مواردي که نياز به مقاومت به خوردگي بالا باشد مورد استفاده قرار مي گيرند . عامل اصلي مقاومت به خوردگي اين فولادها ، کرُم است . کرُم در مقاديرنسبتا کم (1/.) موجب مقاوم شدن فولاد درمقابل خوردگي مي شود . ميزان کرُم در فولادهاي زنگ نزن بيش از 10درصد است.هر فولادي که درصد کرن آن زياد است در برابر خوردگي مقاوم نيست . پس فولادهاي زنگ نزن حاوي مقادير کم کرين هستند .براي بهبود ساير خواص فولادهاي زنگ نزن به اين فولادها نيکل ،موليبدن و آلومينيوم اضافه مي کنند.

فولادهاي زنگ نزن به 4 دسته تقسيم مي شوند:

1- فولادهاي زنگ نزن آستنيتي
2- فولادهاي زنگ نزن فريتي
3- فولاهاي زنگ نزن مارنزيتي
4- فولادهاي زنگ نزن سختي رسوبي شونده

1 ) فولادهاي زنگ نزن آستنيتي(نگير)
درصد کرم اين فولادها (26-16)و درصد نيکل (20-6)است . اين مقدار نيکل موجب مي شود که فولاد حاصل غير مغناطيسي (نگير) شود. در برخي از فولادهاي اين گروه منگنز جانشين نيکل مي شود و اين فولادها عمليات حرارتي پذير نيستند. تنها عمليات حرارتي که بر روي اين فولادها انجام مي گيرد عمليات حرارتي تنش گيري و آنيل کامل است . اين گروه در ميان ساير گروههاي فولادهاي زنگ نزن مقاومت به خوردگي بالاتري دارد و در بسياري از محيطهاي خورنده غير فعال است.

2 ) فولادهاي زنگ نزن فريتي (بگير)
اين فولادها کم کربن (1/.) و حاوي 10الي 27درصد کرُم هستند. اين فولادها نيز عمليات حرارتي نمي شوند.اين فولادها مغناطيس شونده (بگير )هستند و تنها عمليات حرارتي که بر روي اين فولادها انجام مي گيرد عمليات آنيل است . مقاومت به خوردگي اين فولادها نسبت به گروه آستنيتي کمتر و نسبت به گروه مارتنزيتي بيشتر است.

3 ) فولادهاي زنگ نزن ماتنزيتي ( بگير )
مقدار کربن اين گروه 4/.-1/.درصد و حاوي 14-11درصد کرُم هستند. اين فولادها بعلت داشتن کربن نسبتا زياد مي توانند همانند ساير فولادهاي کربني و آلياژي سخت شونداما درجه سخت کاري اين فولادها بالا تر است.دراين فولادها لزوما با افزايش کرُم مقاومت به خوردگي افزايش نمي يابد زيرا همانطوري که مي دانيم ميل ترکيبي کربن با کرُم زياد است و کاربيدهاي درشت کرُم خود ممکن است منبع خورندگي باشد به همين دليل مقاومت به خورندگي با افزايش زياد کرم ممکن است کاهش يابد.

4 ) فولادهاي زنگ نزن سختي رسوبي شونده
سختي اين فولادها را مي توان با عمليات حرارتي تا 42HRC افزايش داد.اما روش سخت کاري اين فولادها متفاوت با ساير فولادها بوده و اساسا شبيه سخت کاري آلياژهاي غير آهني است.

 

در این فولادها کرم کرم نیکل نقشی تعیین کننده دارد ومقدارکرم موجود در آن ها نباید از 13 درصد کمتر باشد . این فولادها درمقابل خوردگی ، رطوبت هوا واغلب اسیدها وبازها مقاوم هستند وبرای تهیه ظروف ولوله های صنایع غذایی ، شیمیایی وشیرینی پزی مورد استفاده قرارمی گیرند . در فولادهای ضد زنگی که برای تهیه ظروف ولوله های حاوی موادغذایی از آن ها استفاده می شود ، به مقدار 2.0 تا 4.0 درصد مس نیز با آن آ لیاژ می کنند تا از تاثیر بوی بد فولاد روی مواد غذایی جلوگیری شود . این فولادها رامی توان از طریق براده برداری یا روش روش بدون براده برداری تغییر فرم داد و بخوبی جوشکاری کرد فولادهای ضد زنگ را می توان به وسیله پولیش دادن صیقل داد وکاملا پرداخت کرد . این فولاد ضد زنگ بوده و برای ساخت قطعاتی که در تماس با آب و بخار می باشند مانند شافت های تلمبه – چاه آب – پیچ و مهره – پیم – ابزارهای جراحی و پره های توربین به کار می رود. برای جوشکاری مناسب است ولی قبل از جوشکاری باید حدود 300-400 درجه سانتیگراد گرم شود. بعد از جوشکاری مراحل آبکاری و تابانیدن باید انجام گیرد . تحمل حرارتی این فولاد حدود 500 درجه می باشد.               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول استانداردها و نام های بین المللی

 

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان
سختی به راکول درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W

DiN

 W.Nr

650-700

روغن
هوا

980-1030

750-800 در کوره به آهستگی خنک شود

1150-750 در خاکستر به آهستگی خنک شود

0.20

13.0

X20Cr13

4021

 

 

 

روسیه
Gost		 ایتالیا
UNi		 انگلیس B.S امریکا AISI آساب سوئد پلدی چک و CSN تایسن آلمان (TEW) روشلینگ آلمان (زاراشتال) بـهـلــــــــر
نام قدیم نام جدید

20Ch13

X20Cr13

420S37

420

AK25
CSN:17022

REMANT 4021

RNO

KW20

N320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

فولاد نسوز، قیمت فولاد نسوز، انواع فولاد نسوز،آنالیز انواع فولاد نسوز،قیمت، قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، فروشگاه فولاد آسمان، steel price ,steely, skysteel , heat resistance steel, price

فولادهای نسوز، فولاد نسوز، انواع فولاد نسوز، کاربرد فولاد نسوز، قیمت فولاد نسوز

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

استحکام این فولادها تا دمای 600 درجه سانتیگراد تضمین شده است وتا دمای 800 درجه سانتیگراد نیز نمی سوزند. شایان توجه است که درمورد گداختگی وسوختن فولادها دو مطلب مهم مورد نظر است .

 

الف – مقاومت در مقابل تاثیر گاز هایی مانند اکسیژن و اکسیدهای کربن ، بخار آب وگازهای گوگرد دار دردماهای بالا .

 

ب – حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا ، این ویژگی ها بیشتر مرهون کرم موجود درآنها بوده و هر چه دمای کاری آن ها بیشتر باشد ، باید مقدار کرم بیشتری با آن ها آلیا ژ شود تا از سوختن (درشت دانه شدن ) فولاد جلوگیری کند . از این فولادها برای تهیه ورق ، لوله های   تا سیسا ت دیگ های بخار ، پره های توربین های گازی و بخاری ، سوپاپ دود موتورهای احتراقی و … استفاده می شود .

 

 

 

 

 

 

  

ویژگی ها وکاربرد فولاد نسوز

  

 
 

 

موارد استفاده

  

 

ویژگی ها

  

 

علامت اختصاری
 

لوله داغ بخار آب

  

قابلیت جوشکاری خوب

  

14 Cr Mo 4
 

سوپاپ های موتور های احتراقی

  

مقاوم در مقابل سایش و خورندگی

  

X 45 Cr Ni W 15 13

 

X 45 Cr Ni Si 19 10
 

قطعات کوره های صنعتی جعبه های بهسازی

  

مقاوم در برابر سوختن (تا 1200 درجه سانتیگراد)

  

X 15 Cr Ni Si 25 20

 

 

این فولاد در مقابل حرارت های تا 1200 درجه سانتیگراد مقاوم بوده و برای کاربرد در تمامی مواردی که قطعه در معرض حرارت زیاد قرار می گیرد نظیر کوره های عملیات حرارتی فولاد و ابزارهای مربوطه – کوره های پخت لعاب و سیمان قالب شیشه کریستال و غیره قابل استفاده است.
 

جدول استانداردها و نام های بین المللی

 

 

HRC

  

عملیــــات حرارتـــــــی

  

آنالـــیـــــــــــــــز

  

استاندارد آلمان
سختی به راکول درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W  

 

DiN

 W.Nr
 

 

ضخامت بیش از 2 میلیمتر آب
ضخامت کمتر از 2 میلیمتر
هوا

  

Temper
quenching
1050-1120
سرد کردن ناگهانی

  

1150-800

  

0.08

  

2.0

  

24.8

  

19.8

  

X15CrNi
Si 2520

  

4841
روسیه
Gost		 ایتالیا
UNi		 انگلیس B.S امریکا AISI آساب سوئد پلدی چک و CSN تایسن آلمان (TEW) روشلینگ آلمان (زاراشتال)  

بـهـلــــــــر
نام قدیم نام جدید
 

20Ch 25N
20 S2

  

 

X16CrNiSi

  

310S24

  

314
310

  

 

AKC
CSN:17255

  

 

THERMAX
11 A

  

 

NH22

  

 

FFB

  

H525

 

 

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

فولاد تندبر، قیمت فولاد تندبر، کاربرد فولاد تندبر، انواع فولاد تندبر، قیمت فولا خشکه هوایی،فروشگاه فولاد آسمان، فروشگاه فولاد،قیمت انواع فولاد،price steel, high speed tools steel , skysteel, steely, price

فولاد تندبر، فولاد های تندبر، فولاد خشکه هوایی

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

 

به طور کلی این دسته از فولادها به دو دسته اصلی با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند که به شرح زیر می باشند :

نوع اول
برای ساخت تیغچه – فرز – برقو – حدیده – قلاویز – ماتریس – قلم تراش و غیره مخصوص کار روی آهن – فولاد – چدن های مختلف و مواد سخت دیگر ٬ مقاوم در مقابل ضربه و اصطکاک بدون مواد خنک کننده هم خوب است.

جدول استانداردها و نام های بین المللی

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان
سختی به راکول درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W

DiN

 W.Nr

64-66

دو مرتبه در
550-580
درجه برگشت داده و در هوا خنک شود

روغن یا هوای فشرده حمام نمک
500-550C

1240-1280

770-840

1150–900

0.8

4.3

0.7

1.5
Co:4.8

18.0

S18-1-2-5
(E18Co5)

3255
روسیه
Gost		 ایتالیا
UNi		 انگلیس B.S امریکا AISI آساب سوئد پلدی چک و CSN تایسن آلمان (TEW) روشلینگ آلمان (زاراشتال) بـهـلــــــــر
نام قدیم نام جدید

RI8K5F2

X78WCO
1805KU

~BT4

~T4

MAX
SPECIAL55
CSN:19855

KOBALT2

GIGANT77

SUPER RAPID EXTRA500

S305

————————————————–

نوع دوم
موارد استفاده این فولاد تندبر مانند استاندارد بالا 3255 می باشد.

HRC

عملیــــات حرارتـــــــی

آنالـــیـــــــــــــــز

استاندارد آلمان

سختی به راکول

 درجه حرارت برگشت محیط خنک کردن آبکاری تابانیدن آهنگری C Si Mn Cr Mo Ni V W DiN W.Nr

64-66

دو مرتبه در
540-570
درجه برگشت داده و در هوا خنک شود

روغن یا هوای فشرده حمام نمک
500-550C

1190-1230

770-840

1100-900

089

4.3

5.0

1.9

6.4

S 6-5-2
(DMo5)

3343

روسیه
Gost

ایتالیا
UNi

انگلیس B.S

مریکا AISI

آساب سوئد

پلدی چک و CSN

تایسن آلمان (TEW)

روشلینگ آلمان (زاراشتال)

بـهـلــــــــر

نام قدیم

نام جدید
~R6M3 X82WMO 0605KU X82WMO V65 BM2 M2 HSP41

MAX
SPECIAL M05
CSN:19830

 MO 20 GIGANT M5 SUPER RAPID EXTRAMO S600

 

 

 

 

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

فولاد فنر، قیمت انواع فولاد فنر، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، کاربرد فولادها، تفاوت قیمت فولاد درجه یک، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، انواع فولاد فنر ، کاربرد فنر در صنعت spring steel, application of spring steel , steely, skysteel, price, spring flat

 فولاد فنر

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کار، سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

قیمت انواع فولاد گرمکار، قیمت انواع فولاد سردکار، قیمت انواع فولاد عملیات حرارتی پذیر، قیمت انواع فولادهای سمانته ، قیمت انواع فولاد های سوپر آلیاژی و نازلترین قیمت، مناسب ترین قیمت ، منصفانه ترین قیمت با بهترین کیفیت 

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

وقتي يک قطعه تحت نيروهاي خارجي قرار مي گيرد قبل از شکستن دو نوع تغيير شکل از خود نشان مي دهد.
1- تغيير شکل الاستيک (کشسان)
تحت اين شرايط چنانچه نيرو از روي جسم برداشته شود جسم به حالت اوليه خود باز مي گردد.
2- تغيير شکل پلاستيک (مومسان )
تحت اين شرايط اگر نيرو از روي جسم برداشته شود جسم به ابعاد اوليه خود باز نمي گردد.فنرها اجسامي هستند که در اثر اعمال نيرو و بعد از برداشتن آن ، دوباره به شکل و ابعاد اوليه خود باز مي گردند . به دليل بالا بودن نيروها و تغيير شکلهايي که به فنرهاي مورد استفاده در صنعت وارد مي شود لازم است که حد الاستيک قطعه را بالا برد يعني فولاد تحت تنشهاي بالا(21000 kg/mm2 ) بتواند از خود تغيير شکل الاستيک نشان دهد از طرفي فنر ها تحت نيروهاي متغير مي باشند و بنابراين فولاد مورد نياز براي اين قطعات بايد از مقاومت به خستگي بالايي برخوردار باشد در نتيجه براي ساخت فنرها از فولادهايي استفاده مي شود که داراي مقادير مناسبي از سيليسيم ، منگنز ، کرُم ، واناديم و موليبدن باشند.فولادهايي که در برابر حرارت مقاوم باشند حاوي کرُم ، واناديم و تنگستن هستند . فولادهاي مقاوم در برابر خوردگي حاوي کرم ، نيکل و موليبدن (فولادهاي زنگ نزن ) هستند
فولادهای فنر علاوه بر استحکام کششی زیاد ، باید خاصیت الا ستیسیته خوبی داشته ودربرابر سایش وارتعاش نیز مقاوم باشند. وجود سیلیسیم درفولاد فنر خاصیت الا ستیسیته ووجود کرم استحکام ومقاومت درمقابل خوردگی را افزایش می دهد . این ویژگی ها تنها به درصد عناصر موجود در فولاد بستگی ندارد بلکه با وجود آن ها می توان به وسیله ی عملیات حرارتی وتغییر فرم درحالت سرد ، خواص آن را تغییر داده و ویژگی های مورد نظر را به دست آورد . فولادهای کربنی با 5.0 تا 1 درصد کربن ، 3.0 تا 4.0 درصد منگز و حداکثر 04.0 درصد گوگرد وفسفر درساخت فنرها کابرد زیادی دارند . برای سا خت فنرهای تخت یا مارپیچی که پس از سا خت تحت عملیات  حرارتی قرار  نمی گیرد ، فولادهای سخت کشیده یا نورد شده به کار می رود . از فولادهای کرم ووانادیم دار ، درساخت  فنرهای بزرگ اتومبیل ولکوموتیو استفاده می شود . فولادهای سیسیلیم دار نیز در سا خت فنرهایی کاربرد دارند که استحکام ومقاومت ضربه ای زیاد از آن ها انتظار می رود . این فولادها به طور متوسط 4.0 درصد کربن ، 75.0 درصد سیسیایم ، 95.0 درصد منگنز با مس یا بدون مس دارند ولی مقدار سیسیلیم آن ها ممکن است تا 2 درصد نیز برسد . فولادهای منگنز دار مخصوص ساخت فنر خودروها محتوی 25.1 درصد منگنز ، 4.0 درصد کربن ، 2درصد منگنز ، و45.0 درصد کربن هستند . استحکام کششی این فولادها به شرط انجام عملیات حرارتی تا 1400 نیوتن برمیلیمتر مربع افزایش می یابد . فولادهای سیسیلیم منگنز دار دارای استحکام کششی زیاد تا حدود 1850 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند . نوعی از اینفولاد که 64.15 درصد کرم ، 38.4 درصد نیکل ، 68.2 درصد مولیبدن ، 1درصد منگنز ، 32.0 درصد سیسیلیم ، 12.0 درصد مس و14.0 درصد کربن دارد ، درساخت فنر موترهای جت وسایر مواردی که مقاومت در مقابل گرمای زیاد مورد نیاز است ، به کار می روند . نوع دیگری از فولاد فنر با 50 درصد کبالت ، 20 درصد کربن کرم ، 15 درصد ولفرام و10 درصد نیکل وحداکثر 15.0 درصد کربن ، ودر دمای 760 سانتیگراد ویژگی های خود را حفظ می کند . برای ساخت فنرهای چند لایه ای- مارپیچ تخت و فنر های میله ای تحت پیچش به کار می رود ( تسمه تا قطر 30 میلیمتر ضخامت و گرد تا قطر 40 میلیمتر ). برای کار در حرارت زیاد ( تا حدود 300 درجه سانتی گراد ) نیز مناسب است.

 

 
فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کارريال سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

فولاد گرمکار، کاربرد فولاد گرم کار، فروشگاه فولاد، قیمت فولاد، انواع فولاد، فولاد ابزاری، قیمت، Steel, hot work, cold work, tools steel, price, steely, skysteel,

فولادهای ابزار گرمکار برای کاربردهایی که دمای آنها بالاتر از 316 درجه سانتیگراد است طراحی شده اند. فولادهای ابزار سردکار (مثل IASC2363 ، IASC2379 ) معمولاً وقتی در محدوده دمایی فوق قرار میگیرند، نرم شده و استحکام آنها کاهش می یابد. فولادهای تندبر که به عنوان ابزار برش استفاده میشوند (مثلIASC3343  ، IASC3202 ) در چنین دمایی نرم نمیشوند ولی معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی آنها جهت استفاده در کاربردهای دمای بالا مناسب نیست. فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم حجم حصول حداکثر چقرمگی ودارای عناصری مثل Mo ، W ، Co جهت مقاومت به نرم شدن در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش میدهد ولی اساساً وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولادها اضافه میشود. فولادهای گرمکار به دوگروه عمده تقسیم میشوند. عنصر اصلی گروه اول مولیبدن وگروه دوم تنگستن است. فولادهای مولیبدن دار معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی بهتری نسبت به گروه تنگستن دار از خود نشان میدهند. به همین دلیل میتوانید باآب سردشوند(این عمل باعث ایجاد شوک حرارتی میشود) از این دسته بیشتر برای فولادهای ابزارگرمکار استفاده میشود. فولادهای تنگستن دار مقاومت به نرم شدن وخستگی حرارتی بهتری از خود نشان میدهند اما به خاطر چقرمگی پایین، کاربردهای آنها خاص ومحدود میباشد. ابزار ساخته شده از فولاد گرمکار عموماً بایستی درمدتی طولانی، تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نماید.

فولادهای ابزار گرمکاربرای ساخت ابزار شکل دهی گرم آلیاژهای آهنی وغیرآهنی (ازنوع ( Non-cutting  دردماهای بیش از 200 درجه سانتی گزاد استفاده میگردد. ابزار ساخته شده عموماً بایستی در مدتی طولانی،تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نمایند. خواص کلی والزامی برای یک فولاد ابزار گرمکار عبارتنداز:

  •  مقاومت به بازگشت بسیار زیاد
  •  استحکام کششی گرم بسیار زیاد
  •  مقاومت به ضربه گرم بسیار زیاد
  •  مقاومت به سایش بسیار زیاد
  •  مقاومت به شوکهای حرارتی بسیار زیاد

 

فولادهای ابزار گرمکار تولید شده توسط IAS

 

 

ترکیب شیمیائی ( درصد )

  

 

 

نام فولاد
 

Co

  

V

  

Ni

  

Mo

  

Cr

  

Mn

  

Si

  

C

  

 
 

–

  

–

  

–

  

0.15-0.25

  

1.8-2.1

  

1.3-1.6

  

0.20-0.40

  

0.35-0.45

  

IASC2311
 

–

  

–

  

–

  

0.15-0.25

  

1.8-2

  

1.4-1.6

  

0.35-0.50

  

0.35-0.45

  

IASC2312
 

–

  

–

  

–

  

0.3-0.4

  

2.3-2.6

  

0.2-0.4

  

0.20-0.40

  

0.16-0.23

  

IASC2313
 

–

  

0.25-0.50

  

–

  

1.10-1.40

  

4.8-5.5

  

0.3-0.5

  

0.90-1.20

  

0.36-0.42

  

IASC2343
 

–

  

0.90-1.10

  

–

  

1.20-1.50

  

4.8-5.5

  

0.3-0.5

  

0.90-1.20

  

0.37-0.43

  

IASC2344
 

–

  

1.30-1.50

  

–

  

1.30-1.50

  

7.3-7.8

  

0.35-0.45

  

0.70-0.90

  

0.45-0.50

  

IASC2360
 

–

  

0.40-0.70

  

–

  

2.6-3

  

2.7-3.2

  

0.15-0.45

  

0.10-0.40

  

0.28-0.35

  

IASC2365
 

–

  

0.40-0.70

  

–

  

2.7-3.3

  

4.7-5.2

  

0.3-0.6

  

0.30-0.50

  

0.35-0.40

  

IASC2367
 

8.5-10

  

–

  

17-19

  

4.5-5.2

  

<  0.25

  

< 0.15

  

< 0.10

  

< 0.003

  

IASC2709
 

–

  

0.07-0.12

  

1.5-1.8

  

0.25-0.35

  

0.6-0.8

  

0.65-0.95

  

0.10-0.40

  

0.50-0.60

  

IASC2713
 

–

  

0.07-0.12

  

1.5-1.8

  

0.45-0.55

  

1-1.2

  

0.65-0.95

  

0.10-0.40

  

0.50-0.60

  

IASC2714
 

–

  

0.25-0.32

  

2.3-2.6

  

0.50-0.70

  

0.6-0.9

  

0.2-0.4

  

0.30-0.50

  

0.24-0.32

  

IASC2740
 

–

  

0.15-0.20

  

4.2-4.7

  

1.15-1.25

  

0.3-0.5

  

0.2-0.4

  

0.15-0.35

  

0.24-0.31

  

IASC2747
 

–

  

–

  

3.8-4.3

  

0.15-0.35

  

1.2-1.5

  

0.15-0.45

  

0.10-0.40

  

0.40-0.50

  

IASC2767
 

8

  

–

  

12

  

8

  

–

  

–

  

–

  

0.02

  

IASC2799
 

–

  

–

  

0.6-0.8

  

0.15-0.25

  

1.7-1.8

  

1.2-1.4

  

0.28-0.40

  

0.30-0.35

  

IASC718A

 

بهره مندی کافی ورضایت بخش از ابزار،بستگی به کیفیت فولاد اولیه،روش ساخت،عملیات سختکاری،انتخاب صحیح  ومتناسب فولاد،طراحی هندسی مناسب،انتخاب سختی مناسب باشرایط سرویس دهی وبالاخره  استفاده ونگهداری اصولی ابزار دارد.به دلیل تنوع عناصر شیمیائی درفولادهای گرمکار   IASC ،باانتخاب صحیح،میتوان تمام خواص اساسی ومهم را به طور همزمان از ابزار ساخته شده انتظار داشت. فولادهای  ابزار گرمکار IASC  برای ساخت ابزار واجزاء مختلف مصرفی در فرآیندهای ذیل قابل استفاده اند:

  • ریخته گری تحت فشار
  • اکستروژن فلزات
  • انواع روش های فورج گرم
  • ساخت شیشه ولوازم شیشه ای
  • تولید لوله ها

انتخاب صحیح فولاد وسختی متناسب باشرایط سرویس

  • سختی توصیه شده برای اجزای ماشین های ریخته گری تحت فشار مس وآلیاژهای آن    HB400-350 است اما برای ریخته گری تحت فشار آلومینیوم وآلیاژهای آن، روی/ قلع وآلیاژهای سرب سختی های بالاتری توصیه میشود که به عنوان مثال در ذیل آورده شده است:

Inserts……………………….……………….375-430 HB

CORES……………………………………………………………………..375-425 HB
Nozzle,spreader  and  ejectors 410-455HB ……………….

  • اجزاء ماشینهای اکستروژن فلزات تقریباً درچهار دسته تفکیک میشوند که سختی اجزاء هردسته، بستگی به شرایط کاری آن وفولاد انتخابی دارد. صرف نظر از نوع فولاد انتخابی ( درگروه فولادهای ابزار گرمکار ) سختی توصیه شده برای هردسته از اجزاء ماشین اکستروژن در ذیل به صورت اشاره ای آورده شده است:
  1. اجزائی از ماشین اکستروژن که تحت سایش هم هستند مثل smoothing discs  ، pressure discs  و extrusion dies   صرف نظر از اینکه برای اکستروژن فولاد یا فلزات سبک یا سرب و روی بکار روند بایستی دارای سختی 42-49 RC  باشند.

    2.      برای rams و ram noses   سختی 46-52 RC   پیشنهاد میشود.

    3.      برای اجزاء محفظه اکستروژن ( برای مثال در یک محفظه سه لایه ای ) سختی intermediate liner   و inner liners  چنانچه برای اکستروژن آلیاژهای سرب و روی بکار میرود 355-410 HB و چنانچه برای اکستروژن سایر فلزات و از جمله فولاد استفاده میشود 385-440 HB   پیشنهاد میشود. برای sleeve  چنین محفظه ای سختی 300-350 HB   کفایت میکند.

    4.      برای اکثر اجزاء کمکی وفرعی ماشین های اکستروژن میتوان از IASC2714   باسختی 360-420 HB استفاده نمود.

  • تعیین دامنه سختی مناسب برای ابزار مصرفی در ماشین های فورج به دلیل تنوع شدید روشهای فورج در این جا امکان پذیر نیست. لیکن انتخاب نهائی فولاد وتعیین سختی ابزار مستلزم دانش و تجربه کافی و شناخت فرآیند فورج میباشد.

ویژگی ها

فولاد IASC2344   دارای خواص کششی گرم عالی است، مقاومت به سایش گرم بالایی دارد تافنس کافی ومقاومت به ترکهای گرم دارد. در حین کار میتوان با آب ملایم ابزار را سرد کرد. مناسب برای نیتراسیون سطحی است ( چسبندگی مواد مورد عملیات به ابزار نیتریده شده خیلی کم است )

 

 

 

 

کاربردها

قالبها وابزار گرمکار با وظیفه سنگین، مندرلها، قالبها ومحفظه های اکستروژن لوله ها و میله های آلیاژهای فلزات سبک، اکستروژن گرم، ابزار وقالب تولید احجام فلزی، پیچها، پرچها و مهره ها، تجهیزات ریخته گری تحت فشار، قالبهای فورمینگ، تیغه های برش گرم، قالبهای پلاستیک، غلتکهای شیارکوبی، ابزار برای hot stamping  ، punching ، shearing ، trimming و beanding

کارگرم(فورجینگ):  1100-900 درجه سانتیگراد / سردشدن آهسته در کوره یا مواد عایق حرارت

فرآیندهای عملیات حرارتی

  • آنیل:   750-800 درجه سانتیگراد / سردشدن کنترل شده در کوره با سرعت 15  درجه سانتی گراد برساعت معادل است با حدود 600 درجه سانتی گراد و از آن پس در هوا سرد شود. سختی حاصله حداکثر 230 HB است.

 

  • تنش زدائی:  600-650 /2hr  درجه سانتی گراد  نگهداری / سردشدن آهسته تا 550 درجه سانتیگراد سپس در هوای آزاد / پس از ماشینکاری سنگین و یا در مورد ماشینکاری اشکال پیچیده تنش زدائی توصیه میشود.

 

  • سختکاری: 1080-1000 درجه سانتیگراد / پس از همرنگی 15-30 min  نگهداری / کوئنچ در اتمسفر یا هوای در چرخش، دمش هوا یا خلاء ، مارتمپرینگ در حوضچه 550-200 درجه سانتیگراد به مدت یک تا 100 دقیقه سپس سرد شدن در هوا، روغن / دمای پایان کوئنچ در همه محیطها 100-50 درجه سانتیگراد / شارژ کوره 150-100 درجه سانتیگراد و نگهداری کافی برای انجام استحاله در مغز ( بویژه قطعات ضخیم)

 

  • بازگشت: بلافاصله پس از سختکاری بازگشت داده شود / زمان بازگشت یک ساعت برای هر 20mm  ضخامت قطعه اما حداقل 2 ساعت / سردکردن در هوا. دوبار بازگشت پیشنهاد میشود. بازگشت سوم برای تنش زدائی پیشنهاد میشود / بازگشت اول با هدف سختی ثانویه و بازگشت دوم با هدف سختی کاربردی انجام میشود و بازگشت سوم 50-30 درجه سانتیگراد کمتر از بیشترین دمای تمپرهای قبلی.

نیتریده کردن:

ابزارها وقالبهای که از این فولاد ساخته میشوند را میتوان با حمام نمک یاگاز، نیتریده کرد.

شرایط کاربرد:

توصیه میشود ابزارهای گرمکار قبل از استفاده در دمای 300-250 درجه سانتیگراد پیش گرم گردد.

جوشکاری تعمیری:

در این فولاد نیز مانند سایر فولادهای ابزار ایجاد ترک درهنگام جوشکاری وجود دارد، اگر عملیات جوشکاری مورد نیاز باشد باید دستورات زیر حتماً رعایت شود.

1.      پیش گرم کردن ابزار در دمای 400-200 درجه سانتیگراد

2.      بازگشت دادن مجدد ابزار پس از جوشکاری برای حصول سختی موردنظر

الکترود FoxWKZ50 یا FoxWA20 و BOHLER FoxWA12 به عنوان قلم جوش برای جوشکاری قوس الکتریک وبرای جوشکاری گازی، سیم بدون روکش BOHLER WA12-1G توصیه میشود.

قابلیت براده برداری:

ماشینکاری باید در حالت آنیل نرم انجام شود. فلز سخت BOHLERIT برای برش توصیه میشود (به توصیه های ماشینکاری توجه شود) براده برداری این فولاد به وسیله فولادهای تندبر نیز میسر است.

توصیه های ماشینکاری

تراش: تیغه های نوک کاربیدی قابل تعویض، زاویه براده برداری مثبت(عمر ابزار حدود 15 دقیقه).

 

 

سرعت برشV))

 

m/min))

  

نوع

 

BOHLERIT

  

نرخ باربرداری(s)

 

(mm/rev)

  

عمق برش( (a

 

(mm)
 

270-180

  

SB10,SB05

  

0.1-0.3

  

1-4
 

180-115

  

SB10,SB20

  

0.3-0.6

  

4-8
 

115-65

  

SB20,SB30,EB20

  

0.6-1.2

  

8<

 

فرزکاری: تیغه فرز پیشانی تراش(با تیغه قابل تعویض )

 

 

 

سرعت برشV))

 

m/min))

  

نوع

 

BOHLERIT

  

نرخ باربرداری(s)

 

(mm/rev)

  

عمق برش( (a

 

(mm)
 

120-75

  

SBF

  

To 0.2

  

1-2
 

75-45

  

SBF

  

0.2-0.4

  

2-6

 

سوراخکاری: زاویه نوک ، زاویه آزاد ، سردکاری با امولسیون

 

 

سرعت برشV))

 

m/min))

  

نوع

 

BOHLERIT

  

نرخ باربرداری(s)

 

(mm/rev)

  

عمق برش( (a

 

(mm)
 

50-35

  

HB10

  

0.02-0.05

  

3-8
 

 

  

 

  

0.05-0.12

  

8-20
 

 

  

 

  

0.12-0.18

  

20-60

 

 

 

 

 

خواص فیزیکی

 

 

 

 

خاصیت (واحد)

  

مقدار دردمای محیط
 

چگالی  (3g/cm)

  

7.8
 

مدول الاستیسیته (103N/mm2)

  

213
 

مقاومت ویژه الکتریکی(Cm.10-4.Ω)

  

0.30

 

 

 

 

 

 

 

دما ()

  

20

  

350

  

700
 

هدایت حرارت(W/m.k)

  

36

  

38

  

350

 

 

 

 

 

 

 

محدوده دما()

  

20-100

  

20-200

  

20-300

  

20-400

  

20-500

  

20-600
 

انبساط حرارتی10-6m/m)

  

11.0

  

12.5

  

12.7

  

13.3

  

14.00

  

14.1

تذکر1 : انتخاب دمای آستینه در دامنه 1030-1080 بستگی به شرایط کاربرد محصول دارد.

انتخاب دماهای بالا در این دامنه، باعث دستیابی به سختی و استحکام گرم بیشتر در محصول اما چقرمگی کمتر خواهد شد که چنین محصولی برای کاربری های تحت سایش مناسبتر است. ( مثالی از این کاربرد غلتک های پایانی نورد فلزات غیرآهنی است که دمای فلز در حال نورد کم شده و استحکام زیاد و مقاومت به سایش زیاد و مقاومت به سایش زیاد را بطور همزمان در غلتک طلب میکند.)

برعکس انتخاب دماهای پایین در دامنه مذکور باعث ایجاد چقرمگی زیاد همراه با استحکام و مقاومت به سایش گرم کمتر از حالت قبلی در محصول میشود. چنین محصولی برای کاربری های تحت ضربه مثل روش فورج چکشی مناسبتر است.

تذکر2 : به منظور کاهش ریسک عملیات (بروز ترک خوردگی و سایر عیوب) و افزایش ضریب موفقیت لازم است سختکاری این فولاد به کارگاههایی سپرده شود که دارای :

دانش فنی لازم

تجربه کافی

تجهیزات قابل کنترل باشند.

تذکر3 : جزییات سیکل سختکاری و تمپر به شرایط کارگاهی و تجهیزات و بویژه کاربرد نیز بستگی دارد.

فروشگاه فولاد آسمان توزیع انواع فولاد های ابزاری ، گرم کارريال سردکار، نسوز، تیغه، عملیات حرارتی پذیر، سمانته و …

با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت با ارائه شناسنامه معتبر و به شرط تست یو تی و تست آنالیز

تلفن تماس   کبیری 09121859720    صانعی 09123186771

ارسال ایمیل :  kabiri.nima@gmail.com   و  kabiri.nima@mail.com  و info@steely.ir

 

 

 

 

ورق فولادی، انواع ورق فولادی، قیمت فولاد، فروشگاه فولاد، ورق آلیاژی، نرخ فولاد، Alloy Steel, S355J2G3, Plate, Steel price

انواع ورق فولادی

۱- ورق های سیاه
به ورقهایی می گویند که کاربردهای ساختمانی دارد واز نظر کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود.ورقهایST۳۷ازنظرسختی ونرمی معمولی میباشد و هرچه پایین تر از st۳۷باشد ورق نرم تر می شود.به عبارتی هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد ورق سخت ترمی باشد مانند ST۵۲.ورق های گرم در کارخانه های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن تولید می شود و اولین مراحل تولید ورق می باشد.برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) می باشد. که قابل کشش می باشد، جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنین STW۲۲و STW ۲۴که نرم تر می باشد. قابل استفاده است و برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) می باشد که سخت می باشد جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴همچنین ورق های A۲۸۵با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

۲-ورق های اسید شویی
ورق های اسید شویی شده نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند و زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.همچنین برای کشتی سازی ورق های با کیفیت GR.A و NVA می باشد. برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰تاSAPH۴۴۰برخوردارند.همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت میباشد.

۳-ورق های گالوانیزه
از ورق های سرد (روغنی) تولید می شود که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارا هستند.

۴-ورق سیاه
ورق سیاه در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود که این مجموعه تنها در نوع معمولی آن استاندارد st ۳۷ را و در نوع صنعتی آن استاندارد st 52، A283 – GR C، A285-GR C، A516 –GR ۶۰ ,۷۰ را فروش دارد.
ورق سیاه ST ۳۷ بیشتر برای مصارف ساختمانی(ساختمان ها-سوله ها و …) مصرف می شود ولی ورق های صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارد از قبیل سد سازی، پروژه های پتروشیمی، مخزن سازی و …. این اقلام در دو شکل مختلف وارد بازار می شود: رول و شیت (البته ورق تنها تا ضخامت ۱۵ میل می تواند در دو شکل رول و یا شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا تنها به صورت شیت خام وارد بازار می شود.) هر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.
کاربرد های ورق سیاه
ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان ، تانکر سازی ، خودروسازی ، مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و … کاربد دارند.
ورق سیاه به دو شکل کلی رول فرم و فابریک تولید می شوند .
ضخامت ورق سیاه
ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر شروع شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی متر ختم می شود.
ابعاد فیزیکی ورق سیاه
در حالت رول فرم عرض ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار عرض ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود.طبعا در حالت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت.
در حالت فابریک نیز بسته به مقدار سفارش می توان هر اندازه و ابعادی را تولید کرد اما بعضی ابعاد مرسوم و پرکاربرد هستند. این ابعاد مرسوم و طبیعتا موجود به شرح زیر می باشند :

• ورق سیاه ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
استاندارد های ورق سیاه
ورق سیاه را معمولا با استاندارد ST37 می شناسند.
سایر استاندارد ها و کاربرد ها در صفحه استاندارد ها و همچنین در انتهای این مقاله قابل رویت هستند.
جدول وزنی ورق سیاه

ردیف طول(میلی متر) عرض (میلی متر) ضخامت (میلی متر) وزن (کیلوگرم)
۱ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲ ۳۲
۲ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۳ ۴۸
۳ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۴ ۶۴
۴ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۵ ۸۰
۵ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۶ ۹۶
۶ ۶۰۰۰ ۱۵۰۰ ۸ ۵۷۶
۷ ۶۰۰۰ ۱۵۰۰ ۱۰ ۷۲۰
۸ ۶۰۰۰ ۱۵۰۰ ۱۲ ۸۶۴
۹ ۶۰۰۰ ۱۵۰۰ ۱۵ ۱۰۸۰
۱۰ ۶۰۰۰ ۱۵۰۰ ۲۰ ۱۴۴۰

نکته : برای محاسبه وزن ورق از فرمول محاسبه وزن ورق به شرح ذیل استفاده نمایید:
وزن ورق سیاه = طول ورق(میلی متر) * عرض ورق (میلی متر) *ضخامت (میلی متر)* چگالی ورق
چگالی آهن : در حالت استاندارد عدد ۷٫۸۶ تعریف شده است اما برای محاسبه منطقی بهتر است از عدد ۸ استفاده نمایید. ۸ عدد تجربی است که تلورانس ضخامت را پوشش می دهد.

ورق گالوانیزه
آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتدبکار می‌رود. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. حلبی در حلبی هایی که از آن ، قوطی می‌سازند، عمل معکوسی انجام می‌شود. در حلبی ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.
کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱،۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.
مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟
استفاده از ورقهای گالوانیزه ۱۰ فایده خواهد داشت که عبارتند از:

• هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
• هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
• طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است
• اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است
• دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود
• محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند
• محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد
• بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد)
• رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود
• محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد
گالوانیزه با روش غوطه وری گرم چیست ؟
فرایند خوردگی در مجاورت آب ، اکسیژن و سایر عناصر خورنده موجود در محیط ، که بر سطح فولاد نفوذ می کنند ، تشدید می شود ،حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رشد کرده و زمانی که این حباب ها می ترکند ،آثار زنگ زدگی بر سطح فولاد کاملا آشکار می گردد و نیاز به ترمیم یا جایگزینی قسمت آسیب دیده (پوسته شده)می باشد . راه حل این مشکل پوشش گالوانیزه می باشد، که از یک سری لایه های آلیاژی روی- آهن در اندازه های مولکولی تشکیل شده ، که بصورت متالورژیکی به سطح ورق می چسبند و مانع از پیشروی سریع فرایند خوردگی شده و منجر به محافظت فولاد در برابر خوردگی می شود.
تاریخچه گالوانیزه به سال ۱۷۴۲ ، زمانی که یک شیمیدان فرانسوی به نام ملوین در سمیناری روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارایه کرد ، بر می گردد . در سال ۱۸۳۶ یک شیمیدان فرانسوی دیگر به نام سورل ، به روشی برای پوشش آهن با روی ، بعد از تمیز کردن اولیه آن با اسید سولفوریک وفر و بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم ، دست یافت . موفقیت های تجاری فرایند گالوانیزه،از بین صدها روش موجود برای محافظت از خوردگی در ۱۴۰ سال گذشته ، به اثبات رسیده است.
گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم ، فرایندی برای ایجاد پوشش روی بر سطح آهن یا فولاد با فرو بردن آن در حمامی حاوی روی مذاب ، می باشد . سادگی پروسه گالوانیزه ،یکی از مزایای بارز این روش به سایر روش های محافظت در برابر خوردگی است . مقاومت به خوردگی ورق های فولادی با فرایند پوشش روی ایجاد می گردد و متناسب با ضخامت پوشش . روی و شرایط محیطی می باشد.
مقاومت به خوردگی این محصولات را می توان با رنگ کردن یاپوشش کویل بالا برد . روش گالوانیزاسیون با روش غوطه وری گرم ،بیش از هر روش دیگری فولاد را در برابر خوردگی محافظت می کند گالوانیزاسیون با روش غوطه وری گرم یا محافظت مرزی یکی از قدیمی ترین و پر استفاده ترین روش ها در محافظت از خوردگی می باشد که از طریق ایجاد یک لایه محافظ بین الکترولیت در محیط و فولاد یا آهن عمل می کند.
از مهمترین خواص این لایه محافظ،چسبندگی آن به فلز پایه و مقاومت به سایش آن می باشد.
فرایند گالوانیزه ،بیش از یک لایه محافظ می باشد ،این لایه در حقیقت جزیی از سطح فولاد می گردد که نسبت به فولاد زیر لایه، آند می باشد .چون روی با محیط اطراف واکنش می دهد و پوشش گالوانیزه به طور پیوسته تغییر می کند.
روی با محیط اطراف برای تشکیل یک لایه محافظ اکسید روی ، هیدروکسید روی و کربنات روی ، واکنش می دهد .کربنات روی با مرور زمان به صورت یک زمینه مناسب برای رنگ کردن ، عمل می کند.
پوشش روی به دو صورت زیر از زیر لایه محافظت می کند:

• تشکیل پیوند های متالورژیکی بین پوشش و زیر لایه ، که به صورت لایه محافظ عمل می کند
• پوشش برای محافظت از زیر لایه خود را فدا می کند
•
بعلاوه ، گالوانیزه کردن برای محافظت آهن و فولاد بدلیل هزینه کم ، راحتی کاربرد ، راحتی تعمیرات و نگهداری مطلوب می باشد .بسیاری دیگر از روش های استفاده از روی برای جلوگیری از خوردگی بکار می رود مانند پوشش های فدا شونده که با عنوان محافظت کاتدی شناخته می شوند ، و یا رنگ های غنی از روی،که هیچ کدام از این روش ها نمی توانند با گالوانیزاسیون با روش غوطه وری گرم رقابت کنند

ضخامت پوشش های گالوانیزه
استانداردهای متفاوتی مینیمم ضخامت پوشش های گالوانیزه را تعیین می کنند.مینیمم ضخامت پوشش توسط گالوانیزه کنندگان تعیین می شود
مهمترین فاکتورهایی که ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می دهد عبارتند از:

• ترکیب شیمیایی فولاد
• شرایط سطحی
• کار سرد انجام شده روی فولاد قبل از گالوانیزه
• زمان غوطه وری در حمام
• نرخ خارج کردن از حمام
• متالورژی فرایند گالوانیزه
• نرخ سرد کردن فولاد
ترکیب شیمیایی فولادی که گالوانیزه می شود ،بسیار مهم است ، به عنوان مثال ، مقدار سیلیکون و فسفر موجود در فولاد شدیدا ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می دهد .مقدار ۰٫۰۴ % سیلیکون یا بیشتر و یا مقدار ۰٫۰۵ % فسفر یا بیشتر در فولاد منجر به ضخیم شدن پوشش می شود ،که شامل آلیاژهای آهن –روی می باشد.
کربن ، سولفور و منگنز موجود در فولاد اثر کمی در ضخامت پوشش گالوانیزه دارد.

تاثیر سیلیکون در ضخامت پوشش
ترکییات مشخصی از فولاد رشد لایه آلیاژی آهن _ روی را تشدید می کند که در نهایت پوشش گالوانیزه که شامل آلیاژهای روی_آهن می باشد به جای ظاهری درخشان ، خاکستری تیره و مات می باشد مقاومت به خوردگی این پوشش خاکستری تیره و مات معادل مقاومت به خوردگی پوشش گالوانیزه با ظاهر درخشان ، می باشد.
از آنجاییکه واکنش گالوانیزه یک فرایند نفوذی است ، بالا بودن دما و یا طولانی شدن زمان غوطه وری منجر به تشکیل لایه های آلیاژی ضخیم تری می شود، مانند سایر فرایند های نفوذی ، در مراحل اول واکنش سریع پیشروی کرده و در ادامه با رشد لایه های آلیاژی وضخیم تر شدن آنها سرعت آن کاهش می یابد.
طولانی تر شدن زمان غوطه وری از یک حد مشخص، تاثیر زمان ،ناچیز می باشد . در گالوانیزه کردن فولاد هایی که بیش از ۰٫۰۴ درصد سیلیکون دارند ، فرایند گالوانیزه به طور مشخصی ، تغییر می کند.
ضخامت خارجی ترین لایه روی شدیدا به نرخ خارج کردن نمونه از حمام روی بستگی دارد . سریع خارج کردن نمونه از حمام روی ، منجر به ضخیم تر شدن پوشش روی می گردد .برای تطبیق با استانداردهای خاصی ,برای اندازه گیری ضخامت پوشش نیاز است که چند نقطه از آن اندازه گیری شده و سپس میانگین آنها ضخامت نهایی پوشش در نظر گرفته شود.

ورق رنگی
معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های خاص رنگ پاشی می کنند تا ورق رنگی تولید شود. ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده است. ورق های رنگی در رنگ های متنوعی تولید می شود که دارای استاندارد یکسانی در تمام دنیا می باشد. این استاندارد به نام رال رنگ شناخته می شود، تقریبا بیش از ۱۶ رنگ متنوع ورق رنگی تولید می شود که عبارتند از: سفید یخچالی – رال ۹۰۱۶ ، کرم – رال ۹۰۱۰ ، قرمز – رال ۳۰۰۰ ، قرمز گوجه ای – رال ۳۰۲۰ ، آبی نیسانی – رال ۵۰۱۵ ، آبی کاربنی – رال ۵۰۱۸ ، نارنجی – رال ۲۰۰۴ و رال ۲۰۰۳ ، زرد – رال ۱۰۲۳ ، زرد لیمویی – رال ۱۰۲۸ ، بنفش – رال ۴۰۰۵ ، سبز چمنی – رال ۶۰۲۴ ، سبز تیره – رال ۶۰ ۱۸ ، صورتی – رال ۴۰۰۳ ، قهوه ای رنگ سفال – رال ۸۰۰۴ ، قهوه ای سوخته ۸۰۱۸

ورق اسیدشوئی
ورق‌های اسید شویی شده نیز از ورق‌های گرم تولید می‌شود که طی پروسه ایی اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و قدری ظاهر ورق براق‌تر می‌شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.
به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود، اسیدشویی می گویند.
بخشی از محصول تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی سطح ورق بوسیله اسید، به واحد اسید شوئی انتقال می یابد.در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره های باز کننده وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شو ند. این کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تو نل هوای گرم خشک می شوند.پس از عملیات اسید شو ئی بخشی ازمحصول به صورت کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش عمده آن برای تولید محصولات سرد به واحد نورد سرد انتقال می یابد.
کاربردهای ورق اسیدشوئی:

• مصارف ساختمانی: تولید لوله و پروفیل و غیره
• اتومبیل سازی: قسمتهای ساختمانی و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (ر ینگ و شاسی)
• صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب ، نفت و گاز
• تولید مخازن گاز ،مایع و مخازن تحت فشار
• فرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزه
• فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

ضخامت ورق اسدشویی

از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود.
ابعاد فیزیکی ورق اسید شویی
معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) توید می شوند.
رول ها معمولا در دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شود.
ورق های اسید شور فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:
ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر
وزن ورق اسیدشویی
وزن ورق های اسید شویی مانند ورق های نورد گرم (سیاه) می باشند.
جدول وزنی ورق های اسیدشوئی

ردیف طول (میلی متر) عرض (میلی متر) ضخامت (میلی متر) وزن (کیلوگرم)
۱ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱٫۵ ۲۴
۲ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲ ۳۲
۳ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۳ ۴۸
۴ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۴ ۶۴
۵ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۵ ۸۰
۶ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۶ ۹۶

ورق‌های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می‌باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.
همچنین برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA می‌باشد. برخی ورق‌های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند.
همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد.
ورق تین پلیت
به ورق هایی با ضخامت ۰.۱۶ میلی‌متر تا ۰.۴۵ میلی‌متر گفته می‌شود که بیشتر جهت قوطی‌های چای ، کنسرو ، مواد غذایی و روغن‌های نباتی استفاده می‌شود کهجهت مصون سازی مواد غذایی یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی)ST۱۲ پوشیده شده است. گاهی اوقات دو طرف ورق قلع یکسان ندارد (یک طرف ۲.۸ و طرف دیگر ۵.۶) که طرف قلع بیشتر جهت داخل ظرف و طرف قلع کمتر جهت بیرون ظرف مورد استفاده قرار می‌گیرد. تین پلیت ها از نظر سختی و نرمی به ۳ گروه شامل تمپر ۲ که نرم و تمپر ۳ که معمولی و تمپر ۴ که سخت بوده تقسیم می‌شود.

ورق کرکره
طرح کرکره سینوسی: ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های دور تولید و به بازار عرضه می‌شود. ورق‌های موج دار شیروانی جهت پوشش سقف ‌های شیروانی از متریال مختلفی استفاده می‌شود، که این متریال ها را (با توجه به گسترش استفاده از ورق‌های فلزی) می‌توان به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود. در دسته پوشش‌های غیر فلزی متریال گوناگونی نظیر ایرانیت، آردواز، سفال، دکرا، شینگن، آندولین، آندو ویلا و غیره قرار می‌گیرند. اما پوشش فلزی شامل ورق‌های فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است، که به دلیل ماهیت پوشش شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است) باید ورق استفاده شده دارای پوشش گالوانیزه باشد، تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آن جلوگیری شود. ورق‌های موج دار شیروانی در ابتدا فقط ورق‌های گالوانیزه بودند، که با پیشرفت ساخت تکنولوژی‌شان ورق‌های گالوانیزه رنگی نیز به بازار عرضه گردید. امروزه ورق‌های گالوانیزه رنگی در رنگ‌های متنوعی تولید می‌گردد. فرمینگ ورق‌های گالوانیزه و یا گالوانیزه رنگی در طرح‌های متنوعی انجام شده و به بازار عرضه می‌شود: رح ذوزنقه: ورق موج دار با مقطع ذوزنقه طرح شادولاین: طرحی شبیه به طرح ذوزنقه با تنوع بیشتر طرح سفال: این نوع ورق موج دار از جدیدترین ورق‌های موج دار تولید شده است که برای بیننده سقف شیروانی ایجاد نمای سفال می‌نماید اما مزایای بسیاری نسبت به سفال داراست.

#منبع:آهن آنلاین
ورق های اسید شویی *

اسید شویی
به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود، اسیدشویی می گویند.
ورق های اسید شویی:
ورق‌های اسید شویی شده از ورق‌های سیاه (ورق های گرم نوردیده) تولید می‌شوند که طی پروسه ایی سطح رویی آنها اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و مقداری ظاهر ورق براق‌تر می‌شود یعنی نزدیک به ورق روغنی (سرد نوردیده) است که معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شود ، همچنین این ورق های معمولا دارای ضخامت های ۱٫۵ تا ۶ میلیمتر می باشند.
ابعاد ورق های اسید شور فابریک :
ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر
روش تولید:
بخشی از محصول تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی سطح ورق بوسیله اسید، به واحد اسید شوئی انتقال می یابد.در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره های باز کننده وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شوند. این کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند.پس از عملیات اسید شوئی بخشی ازمحصول به صورت کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش عمده آن برای تولید محصولات سرد به واحد نورد سرد انتقال می یابد.
کاربردهای ورق اسیدشوئی:
مصارف ساختمانی: تولید لوله و پروفیل و غیره
اتومبیل سازی: قسمتهای ساختمانی و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (ر ینگ و شاسی)
صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب ، نفت و گاز
تولید مخازن گاز ،مایع و مخازن تحت فشار
فرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزه
فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
دلایل اسید شویی:
ورقهای بدست آمده از نورد گرم به ۲ دلیل ممکن است اسید شویی شوند:
بهبود کیفیت سطحی که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق است. در این صورت ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد. این هدف برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسید شویی وارد بازار مصرف می شوند.
آماده سازی ورق برای فرایند نورد سرد. معمولا پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند، سبب می شود که غلتک های نورد سرد به سرعت ساییده و از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرایند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد. این دشواری دو چندان خواهد شد، اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد. بنابراین لازم است که سطح ورق، پیش از فرایند نورد سرد، حتما تمیز و تهی از اکسید باشد.
مزایای اسی شویی با اسید کلریدریک
در گذشته از اسیدسولفوریک به عنوان ماده اصلی اسیدشویی استفاده می شد. ولی امروزه بیشتر تولید کنندگان فولاد برای فرایند اسید شویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند. دلیل این امر مزایای مختلفی است که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک از خود نشان داده است. اول و مهمتر از همه جنبه اقتصادی کار است. زیرا قیمت اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک است. دلایل دیگری که استفاده از اسید کلریدریک را توجیه می کنند عبارتند از:
* در شرایط غلظت و دمای یکسان، نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.
* اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را تمیزتر می کند.
* استفاده از اسید کلریدریک سبب می شود که در تانک های اسید شویی از اسید کمتری استفاده شود.
* حمله و کارایی اسید کلریدریک به خود فولاد بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بودف در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.
* دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای بهینه کاری برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد است، حال آنکه این دما برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۰۵ درجه سانتیگراد می باشد.
بزرگترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک، فرار بودن بیشتر آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک، می بایست به خوبی آب بندی شوند تا از گریز اسید جلوگیری شود. عملیات اسیدشویی پیوسته، معمولا بوسیله ۳ تا ۵ تانک در بردارنده اسید با غلظت های متفاوت انجام می پذیرد. طول تانک ها نزدیک به ۲ تا ۲٫۵ متر می باشند و پشت سر هم قرار می گیرند.
*منبع:ویکی پی جی

-ورق گالوانیزه استانداردهای ان چیست؟

آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتدبکار می‌رود. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. حلبی در حلبی هایی که از آن ، قوطی می‌سازند، عمل معکوسی انجام می‌شود.
این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.در حلبی ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد.
خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.
کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱،۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.
ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود.
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.
ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند .
وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.
فولاد گالوانیزه(به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود.
معرفی خصوصیات ورق گالوانیزه
عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰
کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵
ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶
وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن
قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰
کرم دار ( به انگلیسی : Chromated )
بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )
ورق گالوانیزه فابریک کوتاه
کوتینگ چیست ؟
کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.
ورق گالوانیزه دستگاه رول باز کن
وجود گل :
وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( روغنی ) میباشد. علت تولید کالاهای بدون گل به دلیل مسایل محیط زیست میباشد و در آینده تمامی کالاهای گالوانیزه بدون گل خواهد بود. در کل سه نوع گل وجود دارد : مدل بی گل ( به انگلیسی : Zero Spangle ) ، مدل گل ریز ( به انگلیسی : Minimum Spangle ) و مدل گل دار ( به انگلیسی :RegularSpangle ).
مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟
استفاده از ورقهای گالوانیزه ۱۰ فایده خواهد داشت که عبارتند از:
• ۱-هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
• ۲- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
• ۳- طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
• ۴- اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
• ۵- دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
• ۶- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
• ۷- محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
• ۸- بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد). special uses .
• ۹-رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
• ۱۰-محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.
مصرف ورق های گالوانیزه:
ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:
کاربرد ردیف کاربرد ردیف

کاربرد ردیف کاربرد ردیف
صنعت اتومبیل ۱ صنعت کشاورزی ۱۱
صنعت حمل و نقل ۲ پانل های ساندویچی ۱۲
در خودرو و کارخانجات ۳ استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف ۱۳
استفاده در مهندسی عمران و ساختمان ۴ صنایع کاغذ و لوله ۱۴
در ساخت سقف ها ۵ یخچالها ۱۵
در ساخت تانکهای ذخیره و بشکه ها ۶ کابینت ها و قفسه ها ۱۶
در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا ۷ استفاده در جاهائی که نیاز به رنگ آمیزی است ۱۷
مصارف خانگی ۸ کانال ها و کابل ها ۱۸
صنعت الکترونیک ۹ تابلوهای راهنمائی ۱۹
بدنه کاروانها ۱۰ بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی ۲۰

 

تئوری گالوانیزاسیون گرم
گالوانیزه گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب رویپوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی (فلزی)به فلز پایه ( آهن ) متصل می گردد .
در حال حاضر این فرایند به دو صورت گالوانیزه تر و خشک انجام می شود . در گالوانیزه تر، مخلوط کلرید امونیاکی روی در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود .
در گالوانیزه خشک ، قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی در محلول کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و پس از اغشته شدن در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می گیرند .
تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال ۱۷۲۴ باز میگردد. زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود.
در سال ۱۸۳۶ دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد . وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا نه بار در اسید سولفوریک تمیز کرد وسپس توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرار داد تا اولین قطعه فولادی گالوانیزه شکل گیرد .
گالوانیزه گرم به سبب اافزایش طول عمر قطعات از لحاظ بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی شیمیائی و الکتروشیمیائی در بیشتر صنایع و بخصوص در نواحی که در معرض خوردگی هستند همواره مورد توجه صنعتگران می باشد .
سایر روش های گالوانیزه عبارتند از :
آبکاری روی Zinc plating ( روش الکترو شیمیائی)
پاشش مکانیکی روی Sheradising ( روش گرمایش پودر روی در درام )
پاشش گرمائی روی Zinc spray ( روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن )
پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint
فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب:
Degreasing چربی گیری
– حمام گرم از سود ( حدود ۹۰ درجه سانتیگراد ) و یا ترکیبات خاص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ ، روغن ، گریس و هر گونه ترکیبات الی دیگر مورد استفاده قرار میگیرد .
کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع نفت و پالایشگاه
– ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود را در مرحله بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند .
– کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شده رنگ باید بطور دقیق کنترل شوند ، بعضی از انواع رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده ولازم باشد به این منظور نیازمند انجام عملیات مکانیکی ویژه مانند سند بلاست کردن باشند .
– قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند نیازمند هستند درحین فرایند اویزان نگهداشته شوند .
Loading – jigging بار گذاری – تعلیق
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل اماده سازی و غوطه وری بطور معلق بتواند جابجا نماید .
– این نکته رانباید از خاطر دور کرد که هر گونه الودگی مانند علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شود .
– نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد.
– اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد ناحیه ائی بن بست نباشد تا هوا ، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد .
– حتماً در ابتدا و حین فرایند طراحی و ساخت سازه ها با گالوانیزه کننده هماهنگی نمائید.
-Acid pickling اسید شوئی
– قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند
– سطح فولاد می بایست بطور کامل از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد .
– زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوانیم به راحتی با روش اسید شوئی برداریم ، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روش های مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسید شوئی استفاده کرد .
– Pre-fluxing فلاکسینگ
– پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان اب ابشوئی گردیده و در پایان مراحل اماده سازی در حمام گرم کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و به ان اغشته می شوند .
– محلول کلرید امونیاکی روی سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی اماده می نماید .
– Hot dip galvanizing گالوانیزه گرم
– مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است ، واکنش داده و لایه ائی از الیاژ روی – اهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد .
– پوشش گالوانیزه در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدائی ورود به حمام مذاب تشکیل می شود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد .
– Quenching خنک کردن
– پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است ، انها را بلافاصله در اب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند .
– عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات می گردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد .
– Characteristics ویژگی ها
– لایه الیاژی روی اهن ۸۰% الی ۱۰۰ % پوشش را ممکن است ، شامل گردد .
– لایه های الیاژی روی اهن ۲۵۰ برابر از فولاد سخت تر است
-Coating comparisons مقایسه پوشش
– ویژه گی های پوشش روی به روش گالوانیزه به روش غوطه وری گرم, hot dip galvanizing (HDG) در مقایسه با روش الکترولیز (zincelectroplating (ZEP)) و گالوانیزه پیوسته ( galvanizing-(GC)continuous) ارجحیت دارد ، زیرا
۱- پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالغ بر ۵۰ سال بدون زنگ زدن دارد .
۲- پوشش گالوانیزه گرم سخت تر و ۵ برابر مقاومت سایشی بیشتری نسبت به روش های دیگردارد .
ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می کنند که چگالی آن عدد دقیق ۷/۸۶ می باشد که بهتر است در محاسبات ورق های گالوانیزهایرانی ۸ در نظر گرفته شود.
می توانید از جدول زیر برای دانستن وزن ورق گالوانیزه استفاده نمایید :
ردیف طول ورق گالوانیزه(میل) عرض ورق گالوانیزه(میل) ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل) وزن(گرم) جدول وزن ورق گالوانیزه
جدول وزن ورق گالوانیزه
فروشگاه فولاد آسمان
قیمت فولاد، مشاوره و راهنمایی، اطلاعات فولاد
09121859720
@steelyinfo

ردیف طول ورق گالوانیزه(میل) عرض ورق گالوانیزه(میل) ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل) وزن(گرم) جدول وزن ورق گالوانیزهجدول وزن ورق گالوانیزهجدول وزن ورق گالوانیزهجدول وزن ورق گالوانیزه
۱ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۳۰ ۴۸۰۰
۲ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۴۰ ۶۴۰۰
۳ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۵۰ ۸۰۰۰
۴ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۶۰ ۹۶۰۰
۵ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۷۰ ۱۱۲۰۰
۶ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۸۰ ۱۲۸۰۰
۷ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۹۰ ۱۴۴۰۰
۸ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱۰۰ ۱۶۰۰۰
۹ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱۲۵ ۲۰۰۰۰
۱۰ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱۵۰ ۲۴۰۰۰
۱۱ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲۰۰ ۳۲۰۰۰
۱۲ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۳۰ ۷۵۰۰
۱۳ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۴۰ ۱۰۰۰۰
۱۴ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۵۰ ۱۲۵۰۰
۱۵ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۶۰ ۱۵۰۰۰
۱۶ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۷۰ ۱۷۵۰۰
۱۷ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۸۰ ۲۰۰۰۰۰
۱۸ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۹۰ ۲۲۵۰۰
۱۹ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۱۰۰ ۲۵۰۰۰
۲۰ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۱۲۵ ۳۱۲۵۰
۲۱ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۱۵۰ ۳۷۵۰۰
۲۲ ۲۵۰۰ ۱۲۵۰ ۲۰۰ ۵۰۰۰۰
۲۳ ۶۰۰۰ ۱۰۰۰ ۵۰ ۲۴۰۰۰
۲۴ ۶۰۰۰ ۱۲۵۰ ۵۰ ۳۰۰۰۰